강재 정척 절단 솔루션
고속 금속 냉간 절단 솔루션
SOCO, Tsune, Kasto, Nishijima, Noritake 및 Everising 톱기계에서 생산 속도와 타협 없는 정밀도를 제공합니다. 단조용 실심 빌릿, 베어링용 후육 파이프 또는 열 절단을 대체하는 후판 가공에서 당사의 서멧 및 초경 톱날은 열영향부 없이 버가 없고 직각인 냉간 절단면을 구현합니다.
냉간 절단의 경제성
냉간 절단의 가치는 바로 낮은 열에 있습니다
깨끗하고 직각인 냉간 절단면은 외관만의 문제가 아니라 단조, 척킹 및 최종 수익성을 좌우합니다.
물리 원리: 열은 칩과 함께 배출됩니다
톱니가 실심 강재를 전단할 때 전단 영역의 온도가 순간적으로 상승합니다. 당사의 서멧 및 초경 톱니 형상은 칩이 생성되는 즉시 말려 나가도록 하여 대부분의 절삭열을 칩과 함께 배출합니다.
- 피삭재가 차갑게 유지됩니다 — 열영향부, 경화된 가장자리 및 미세조직 변화가 없습니다.
- 후속 CNC 선삭, 밀링 및 나사 가공에는 깨끗하고 연하며 바로 가공할 수 있는 강재가 공급됩니다.
- 가장자리 경화가 없으므로 후속 공구의 조기 마모를 유발하지 않습니다.
경제성: 수율 및 공정 비용
버가 없고 직각인 절단면은 후속 공정의 비용을 줄이며, 짧은 소재 작업에서는 좁은 절단 폭이 원자재 비용 자체를 절감합니다.
- 단조 및 냉간 압조: 평평하고 자국 없는 빌릿은 톱 자국에서 시작되는 접힘 균열을 방지하며, 중량이 일정한 슬러그는 편심 하중으로부터 고가의 금형을 보호합니다.
- CNC 소재 공급: 버가 없고 직각인 끝단은 바 피더의 걸림을 방지하고 척킹과 Z축 터치오프의 정확도를 유지합니다.
- 좁은 절단 폭 옵션: 고빈도 짧은 소재 절단의 폭을 2.0 mm에서 1.5 mm로 줄이면 매 절단에서 고가 합금 0.5 mm를 절약하며, 하루 수만 개 생산 시 큰 절감 효과가 누적됩니다.
산업 과제
모든 절단 현장이 겪는 네 가지 문제
단조 및 CNC 공정에 소재를 공급하는 사내 절단 셀이든 절단 소재를 판매하는 서비스 센터든, 다음 네 가지 문제가 생산량, 스크랩 및 신뢰도를 결정합니다.
대량 생산의 사이클 타임 병목
밴드쏘는 단조 프레스나 여러 대의 CNC에 소재를 공급하기에는 너무 느리며, HSS 톱날은 경질 합금에서 빠르게 마모됩니다. 어느 경우든 절단 공정이 병목이 되고 잦은 톱날 교체가 계획되지 않은 가동 중단으로 이어집니다.
낮은 절단 품질로 인한 단조 결함
냉간 압조와 단조는 빌릿 품질에 매우 민감합니다. 물결 모양 톱 자국과 버는 압력에서 접히며 단조품 내부에 숨은 균열을 만들고, 직각이 아닌 절단은 슬러그 중량 편차를 발생시켜 고가 금형의 수명을 단축하고 고객 공정에서 부품 불량을 유발합니다.
스테인리스강 및 합금강의 가공경화
무디거나 마찰하는 절삭날로 304/316 스테인리스강 또는 경질 합금강을 절단하면 표면이 즉시 가공경화됩니다. 이 경화층은 바로 다음 선삭 또는 밀링 공정의 초경 인서트를 손상시킵니다.
판재 가공의 열영향부와 낮은 효율
산소 연료 또는 레이저로 후판을 절단하는 서비스 센터는 두 번 비용을 부담합니다. 공정 자체가 느리고 전력 소비가 크며, 경화된 열영향 가장자리가 남아 구매자의 후속 가공도 어렵게 만듭니다.
당사의 기술적 접근법
직각이며 차갑고 균일한 절단면을 유지하는 방법
서멧 및 초경 팁 이중 매트릭스
모든 소재에 한 등급을 적용하지 않고 소재에 맞는 팁을 선택합니다. 서멧(TiC/TiN)은 우수한 고온 경도와 철에 대한 화학적 불활성을 제공하여 실심 탄소강과 저합금강의 고속 연속 절단에서 경면과 긴 수명을 구현합니다. 초경은 스테인리스강, 경질 합금 및 파이프 단속 절삭에 필요한 충격 인성을 제공하여 일반 톱날을 손상시키는 치핑을 견딥니다.
편향을 억제하는 동적 롤 텐셔닝
중량이 일정하고 자국 없는 빌릿은 편주하지 않는 본체에서 시작됩니다. 각 강재 본체를 작업 회전수에 맞춰 정밀 롤 텐셔닝하므로 연속 절단으로 온도가 올라갈 때 내부 응력이 균형을 이루고 본체 강성이 유지됩니다. 톱니가 실심 봉재를 절단할 때 런아웃이나 측면 편주가 발생하지 않습니다.
엄격한 내경 공차와 평탄도를 유지하는 측면 형상
내경과 핀홀 공차를 엄격히 관리하고 고입도 다이아몬드 휠로 톱니 측면을 연삭하여 측면 절삭날이 마무리 날 역할을 하도록 합니다. 진동으로 생길 수 있는 미세한 능선을 제거하며, 정밀한 플랜지 클램핑과 함께 직각도를 유지해 단조와 CNC에 필요한 수직의 평탄한 절단면을 제공합니다.
좁은 절단 폭 텐셔닝과 저진동 판재 절단
고빈도 짧은 소재 절단용 좁은 절단 폭 톱날에는 더욱 엄격한 텐셔닝을 적용하여 얇은 본체가 실심 강재 절단 토크에서도 접시 모양으로 변형되지 않고 직각도를 유지하도록 합니다. 동일한 저진동 고정밀 방식은 판재 절단용 톱날에도 적용되며, 금속 빔쏘에서 후판을 직선으로 직각이며 차갑게 절단하여 열 절단을 대체합니다.
절감 효과 계산
짧은 소재 수율 계산기
계획 A
절단 계획 A
공작물 수량
-
소재 1개당 완제품 수량
재료 이용률
-
유효 길이 / 원소재 길이
계획 B
절단 계획 B
공작물 수량
-
소재 1개당 완제품 수량
재료 이용률
-
유효 길이 / 원소재 길이
비교
계획 A 대비 계획 B
두 계획을 모두 계산하면 차이를 확인할 수 있습니다. 양수 값은 계획 B가 계획 A보다 우수함을 의미합니다.
공작물 수량 변화
-
수량 및 백분율 변화
이용률 변화
-
퍼센트포인트 및 상대 변화
추천 톱날
소재와 절단 방식에 맞춘 톱날
실심 강재의 깨끗하고 빠른 절단에는 서멧을, 스테인리스강, 경질 합금 및 파이프에는 초경을 적용합니다.
서멧 시리즈
저탄소강 및 중탄소강용 냉간 원형톱날
실심 탄소강 봉재와 후육 파이프용 서멧 팁 톱날입니다. 철에 대한 서멧의 화학적 불활성이 구성인선을 방지하여 대량 빌릿 절단에서 깨끗한 경면과 길고 안정적인 수명을 제공합니다.
탄소강 및 저합금강 · 실심재와 후육 파이프
사양 보기 →
서멧 시리즈 · PVD 코팅
강재 절단용 냉간 원형톱날
연강, 고탄소강 및 합금강의 폭넓은 절단을 위한 PVD 코팅 고급 서멧입니다. 코팅이 내마모성과 내산화성을 높여 고강도 강재와 연속 생산에서 수명을 연장합니다.
연강, 고탄소강 및 합금강 · 실심재와 후육 파이프
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초경(TCT) 시리즈
스테인리스강용 냉간 원형톱날
스테인리스강, 티타늄 및 난삭 고합금강용 PVD 코팅 초경을 적용합니다. 코발트 함량을 높인 모재가 이러한 합금의 가공경화와 기계적 부하를 치핑 없이 견딥니다.
스테인리스강, 티타늄 및 고합금강
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초경(TCT) 시리즈
강관 절단용 냉간 원형톱날
벽 두께 3 mm를 초과하는 튜브와 파이프의 단속 절삭을 위한 PVD 코팅 초경입니다. 높은 파괴 인성과 내열충격성이 탄소강, 합금강 및 스테인리스강 파이프 절단의 반복 충격을 흡수합니다.
탄소강 / 합금강 / 스테인리스강 튜브 및 파이프(벽 두께 >3 mm)
사양 보기 →기대 효과
이 톱날 솔루션이 제공하는 효과
톱날 등급과 절삭 조건을 소재에 맞췄을 때 절단 공정에서 기대할 수 있는 개선 효과입니다.
열영향부 없이 평탄하고 수직인 절단면을 단조 또는 CNC 공정으로 바로 보낼 수 있습니다. 디버링, 접힘 균열 및 후속 공구를 손상시키는 경화층이 없습니다.
적합한 서멧 또는 초경 등급과 안정적으로 텐셔닝한 본체가 교체 간격을 늘려 고속 톱기계가 톱날 교체로 멈추지 않고 생산라인에 소재를 계속 공급하도록 합니다.
일정한 슬러그 중량이 단조 금형을 보호하고, 좁은 절단 폭 옵션은 짧은 소재를 절단할 때마다 고가의 합금을 절약하여 고빈도 정척 절단에서 실질적인 비용을 줄입니다.
전문가 FAQ
자주 묻는 질문
서멧과 초경(TCT) 톱날 중 어떤 제품을 선택해야 하나요?
소재와 절단 방식에 따라 결정됩니다. C45 / 1.0503(S45C, AISI 1045)와 같은 실심 탄소강 및 저합금강을 대량 절단할 때는 서멧을 선택하세요. 철에 대한 서멧의 화학적 불활성이 구성인선을 방지하여 실심 구조용 강재에서 우수한 마감과 긴 수명을 제공합니다. 100Cr6 / SUJ2 / 52100, 42CrMo4와 같은 베어링강 및 합금강, 1.4301 / SUS304 / 316과 같은 스테인리스강, 고강도 합금과 후육 파이프에는 초경(TCT)을 선택하세요. 이러한 소재는 큰 기계적 부하와 가공경화, 파이프의 경우 단속 충격을 발생시키므로 코발트 함량을 높인 당사 초경의 파괴 인성과 내열충격성이 필요합니다.
좁은 절단 폭 톱날이 짧은 소재에서는 비용을 절감하지만 대형 빌릿에는 권장되지 않는 이유는 무엇인가요?
20 mm 짧은 소재를 절단할 때 절단 폭을 2.0 mm에서 1.5 mm로 줄이면 매 절단에서 상당량의 고가 합금을 절약하며 고빈도 작업에서 효과가 빠르게 누적됩니다. 그러나 대형 실심 빌릿은 톱니 맞물림 호가 길고 칩 양이 많으며 측면 하중도 큽니다. 매우 얇은 본체는 이를 견딜 강성이 부족하여 편향되고 직각도를 잃을 수 있습니다. 직경이 클수록 더 두꺼운 본체가 필요하며, 이는 선호가 아니라 물리적 절충입니다.
판재 절단용 톱날로 레이저 또는 산소 연료 절단기를 실제로 대체할 수 있나요?
중후판의 직선 절단에는 대체할 수 있습니다. 레이저는 후판에서 속도가 급격히 떨어지고 테이퍼진 열영향 가장자리를 남기며, 산소 연료 절단은 더 느리고 열도 큽니다. 당사 냉간 톱날을 장착한 금속 빔쏘는 후판을 빠르고 직선으로 절단하여 고객이 바로 밀링할 수 있는 직각의 깨끗하고 차가운 가장자리를 만듭니다. 먼저 제거해야 할 열영향부가 없습니다. 박판이나 복잡한 윤곽에는 여전히 레이저가 유리하지만, 후판의 대량 직선 절단에서는 냉간 절단이 매우 효과적입니다.