알루미늄 압연 공장 솔루션
중절삭용 알루미늄 잉곳 및 후판 절단 솔루션
알루미늄 압연 공장, 주조 공장 및 가공 서비스 센터에서 높은 이송 속도, 대량 칩 배출과 뛰어난 안정성을 실현하도록 설계되었습니다. 더 긴 톱날 수명과 최소한의 가동 중단으로 고도 자동화 생산라인의 연속 운전을 지원합니다.
산업 과제
두꺼운 알루미늄 절단의 실제 과제
두께가 수십에서 수백 밀리미터인 잉곳과 판재 절단은 박육 프로파일 절단과 전혀 다릅니다. 당사의 톱날은 다음 네 가지 생산 문제를 해결하도록 설계되었습니다.
칩 용착과 응착(구성인선)
깊은 절단에서는 각 톱니가 알루미늄 내부에 머무는 시간이 길어져 강한 마찰열이 발생하고, 절삭칩이 녹아 초경 팁에 용착됩니다. 구성인선이 형성되면 톱날은 즉시 절삭 성능을 잃고 톱기계 모터가 정지하여 계획되지 않은 생산 중단이 발생할 수 있습니다.
깊은 절단에서 발생하는 톱날 편향
직경 700–1000 mm 이상의 톱날로 깊게 절단할 때 강재 본체의 강성이 부족하거나 불균일하게 가열되면 비틀림과 편주가 발생합니다. 그 결과 끝단의 직각도가 무너지고 깊은 톱 자국이 남아 고가의 항공우주 및 산업용 판재를 폐기해야 할 수 있습니다.
비효율적인 칩 배출
후육재 절단에서는 막대한 양의 절삭칩이 발생합니다. 칩 포켓이 작으면 좁은 절단 홈에서 칩이 압착되고 재절삭되어 날카로운 소음을 발생시키고 팁 마모를 크게 가속합니다.
길고 끈처럼 이어지는 칩
길게 말린 칩은 생산라인과 장비 내부에서 엉켜 쌓이며 집진 시스템으로 처리하기 어렵습니다. 컨베이어와 덕트를 막아 수작업 청소를 위해 생산라인을 중단하게 만듭니다.
당사의 기술적 접근법
각 고장 형태를 해결하는 정밀 엔지니어링
최적화된 TCG 형상과 초정밀 연삭 경사면
칩 용착을 억제합니다. 두꺼운 알루미늄용 TCG 형상이 절삭 하중을 균일하게 분산하고, 초경 경사면은 고입도 다이아몬드 휠로 미세 연삭하여 경면으로 마감합니다. 마찰이 매우 낮은 경사면이 칩 흐름을 빠르게 해 구성인선을 근본적으로 방지합니다.
동적 텐셔닝을 적용한 프리미엄 80CrV2 강재 본체
편향과 불균일한 절단을 억제합니다. 최고급 80CrV2 공구강을 정밀 레이저 절단하고 다단계 열처리하여 본체를 제작합니다. 숙련 기술자가 모든 대형 원형톱날을 정밀 롤 텐셔닝하므로 고속 원심 하중에서도 흔들림 없이 회전하여 매끄럽고 톱 자국 없는 끝단을 만듭니다.
대형 칩 포켓과 레이저 열팽창 슬롯
칩 배출 불량과 소음을 억제합니다. 깊고 큰 칩 포켓이 한 번의 절단으로 대량의 칩을 절단 홈에서 배출합니다. 구리 플러그를 넣은 레이저 열팽창 슬롯과 TPU 충전 방진 슬롯이 공진을 흡수하여 열 축적을 억제하면서 절단 소음을 10–15 dB 낮춥니다.
긴 칩을 방지하는 최적화 톱니 설계
끈처럼 이어지는 칩을 억제합니다. 최적화된 톱니 형상이 칩을 짧고 처리하기 쉬운 형태로 분단하여 컨베이어와 집진 덕트를 막는 긴 말림 칩을 제거합니다. 생산라인은 계속 가동되고 생산량은 증가하며 절단당 비용은 낮아집니다.
추천 톱날
알루미늄 잉곳 및 빌릿용 대형 원형톱날
이 솔루션에 적용되는 제품은 고생산성 생산라인에서 알루미늄 및 구리 합금 잉곳, 빌릿, 로그, 슬래브와 후판을 분할 절단하는 대형 TCT 원형톱날입니다.
직경 범위
660 mm부터 2200 mm까지 제공하며, 요청 시 2500 mm도 제작할 수 있습니다.
본체 및 팁
80CrV2 공구강 본체와 초경 TCG 팁을 적용합니다.
두꺼운 단면용 설계
직경 최대 700 mm의 원형 잉곳, 두께 최대 700 mm의 편평 잉곳과 슬래브 및 다양한 등급과 두께의 압연판을 절단합니다.
선택 가능한 구성
구리 플러그 유무를 선택할 수 있는 열팽창 슬롯, 연마 마감, 노출형 또는 매립형 텐션 링과 TPU 충전 방진 설계를 제공합니다.
기대 효과
생산라인에서 얻을 수 있는 개선 효과
당사의 두꺼운 알루미늄용 톱날과 권장 절삭 조건으로 전환했을 때 기대할 수 있는 일반적인 개선 효과입니다.
재연삭 간격을 20–50% 연장하여 톱날 교체를 위한 생산라인 정지로 발생하는 생산 손실을 크게 줄입니다.
눈에 띄는 톱 자국이나 가장자리 버 없이 신뢰할 수 있는 절단 정밀도와 깨끗하고 균일한 끝단을 구현하여 합격률을 높이고 스크랩을 줄입니다.
낮은 절삭 저항으로 주축 모터 전류를 줄여 톱기계의 부하를 낮추고 장비 수명을 연장합니다.
전문가 FAQ
자주 묻는 질문
7075 항공우주용 알루미늄도 6061만큼 효과적으로 절단할 수 있나요?
가능합니다. 아연과 구리를 함유한 7075는 훨씬 단단하여 팁에 매우 높은 내마모성이 필요하므로 고강도 합금용으로 설계한 서브마이크론 입자 초경 팁을 적용합니다. 7075 절단 시에는 이송 속도를 약간 낮추고 절삭유 유량을 늘리는 것이 좋습니다.
두꺼운 알루미늄판 절단에 MQL(극미량 윤활)이 필요한가요?
필요합니다. MQL 또는 충분한 플러드 절삭유 사용을 강력히 권장합니다. 당사의 용착 방지 경사면 설계를 적용하더라도 약 100 mm를 초과하는 실심 알루미늄 절단에서는 깊은 단면의 열을 제거하고 심각한 칩 용착을 방지하기 위해 외부 윤활이 필수입니다.
중절삭용 알루미늄 톱날은 몇 번 재연삭할 수 있나요?
초경 팁이 심하게 무뎌지거나 치핑되기 전에 톱날을 교체하면 당사의 대형 원형톱날은 일반적으로 약 10회까지 전문 재연삭할 수 있어 공장의 전체 소모품 비용을 크게 낮춥니다.