Rozwiązania dla walcowni aluminium
Wysokowydajne rozwiązania do cięcia wlewków i płyt aluminiowych
Zaprojektowane z myślą o wysokim posuwie, skutecznym odprowadzaniu dużej ilości wiórów i wyjątkowej stabilności w walcowniach aluminium, odlewniach i centrach serwisowych — aby wysoce zautomatyzowane linie pracowały z dłuższą trwałością pił i minimalnymi przestojami.
Wyzwania branżowe
Rzeczywiste problemy podczas cięcia ciężkich przekrojów aluminiowych
Cięcie wlewków i płyt o grubości od kilkudziesięciu do kilkuset milimetrów zasadniczo różni się od cięcia profili cienkościennych. Nasze piły zaprojektowano z myślą o czterech głównych zagrożeniach produkcyjnych.
Zgrzewanie wiórów i zacieranie (narost na ostrzu)
Przy głębokim cięciu każdy ząb pozostaje znacznie dłużej zagłębiony w aluminium, a intensywne ciepło tarcia uplastycznia wióry i zgrzewa je z zębami z węglika. Powstanie narostu natychmiast pogarsza zdolność skrawania, może zatrzymać silnik pilarki i wymusić nieplanowany postój.
Ugięcie piły podczas głębokiego cięcia
W piłach o średnicy 700–1000 mm i większej, pracujących na dużej głębokości, niedostatecznie sztywny lub nierównomiernie nagrzany stalowy korpus może się skręcać i schodzić z toru. Powstają nieprostopadłe powierzchnie czołowe i głębokie ślady po pile — wystarczające, aby zdyskwalifikować kosztowne płyty lotnicze i przemysłowe.
Nieskuteczne odprowadzanie wiórów
Cięcie grubych przekrojów wytwarza ogromną ilość wiórów. Jeśli wręby są zbyt małe, wióry zostają zgniatane i ponownie przecinane w wąskim rzazie, powodując przenikliwy hałas i znacznie przyspieszając zużycie zębów.
Długie, ciągliwe wióry
Długie, zwinięte wióry plączą się i gromadzą w linii oraz urządzeniach, a instalacja odciągowa ma trudności z ich usunięciem. Blokują przenośniki i kanały, zmuszając do zatrzymania linii i ręcznego czyszczenia.
Nasze podejście techniczne
Rozwiązania konstrukcyjne dla każdego mechanizmu uszkodzeń
Zoptymalizowana geometria TCG i precyzyjnie szlifowana powierzchnia
Zapobiega zgrzewaniu wiórów. Uzębienie trapezowo-płaskie (TCG) do ciężkich przekrojów aluminiowych równomiernie rozkłada obciążenie skrawaniem, a powierzchnia natarcia węglika jest mikroszlifowana drobnoziarnistymi ściernicami diamentowymi do lustrzanej gładkości. Powierzchnia o bardzo małym tarciu przyspiesza przepływ wiórów i eliminuje narost u źródła.
Korpus z wysokogatunkowej stali 80CrV2 z dynamicznym naprężaniem
Eliminuje ugięcie i nierówne cięcie. Korpusy są precyzyjnie wycinane laserowo z wysokogatunkowej stali narzędziowej 80CrV2 i poddawane wieloetapowej obróbce cieplnej. Każda wielkośrednicowa piła jest dokładnie naprężana walcowo przez doświadczonych techników, dzięki czemu zachowuje minimalne bicie pod wpływem siły odśrodkowej przy dużej prędkości i pozostawia gładką powierzchnię czołową bez śladów.
Powiększone wręby i laserowo wycinane szczeliny dylatacyjne
Rozwiązują problem odprowadzania wiórów i hałasu. Głębokie, powiększone wręby usuwają dużą objętość wiórów z rzazu w jednym przejściu. Laserowo wycinane szczeliny dylatacyjne z miedzianymi nitami oraz szczeliny antywibracyjne wypełnione TPU pochłaniają rezonans, zmniejszając hałas o 10–15 dB i ograniczając nagrzewanie.
Geometria zębów ograniczająca powstawanie długich wiórów
Eliminuje ciągliwe wióry. Odpowiednio dobrana geometria zębów dzieli materiał na krótkie, łatwe do usunięcia wióry i zapobiega powstawaniu długich zwojów blokujących przenośniki oraz kanały odciągowe — dzięki temu linia pracuje bez przerw, wydajność rośnie, a koszt jednego cięcia maleje.
Zalecane narzędzia
Wielkośrednicowe piły tarczowe do wlewków i kęsów aluminiowych
Podstawą tego rozwiązania są wielkośrednicowe piły TCT do cięcia na odcinki wlewków, kęsów, bloków, płyt odlewniczych i grubych płyt z aluminium oraz stopów miedzi na wysokowydajnych liniach produkcyjnych.
Zakres średnic
Od 660 mm do 2200 mm (2500 mm na zamówienie).
Korpus i zęby
Korpus ze stali narzędziowej 80CrV2 z zębami TCG z węglika wolframu.
Do ciężkich przekrojów
Okrągłe wlewki o średnicy do 700 mm, płaskie wlewki i płyty odlewnicze o grubości do 700 mm oraz walcowane płyty każdego gatunku i grubości.
Konfiguracja na zamówienie
Szczeliny dylatacyjne z miedzianymi nitami lub bez nich, powierzchnia polerowana, widoczny albo ukryty pierścień naprężający oraz szczeliny antywibracyjne wypełnione TPU.
Oczekiwane rezultaty
Rezultaty pracy tych pił na linii
Typowe dla branży korzyści po wdrożeniu naszych narzędzi do ciężkich przekrojów aluminiowych i zalecanych parametrów cięcia.
Okresy między ostrzeniami dłuższe o 20–50% znacznie ograniczają straty produkcyjne powodowane zatrzymywaniem linii w celu wymiany piły.
Powtarzalna dokładność cięcia oraz czyste, jednolite powierzchnie czołowe bez widocznych śladów po pile i zadziorów na krawędziach — większy udział wyrobów zgodnych i mniej braków.
Mniejsze opory skrawania obniżają pobór prądu przez silnik wrzeciona głównego, zmniejszając obciążenie pilarki i wydłużając trwałość urządzenia.
FAQ ekspertów
Najczęściej zadawane pytania
Czy te piły tną aluminium lotnicze 7075 równie skutecznie jak stop 6061?
Tak. Stop 7075 jest znacznie twardszy, ponieważ zawiera cynk i miedź, dlatego wymaga wyjątkowej odporności zębów na zużycie. Stosujemy submikronowy węglik przeznaczony do stopów o wysokiej wytrzymałości. Podczas cięcia 7075 zalecamy nieco mniejszy posuw i większy przepływ chłodziwa.
Czy cięcie grubych płyt aluminiowych wymaga MQL, czyli smarowania minimalną ilością środka?
Zdecydowanie tak — stanowczo zalecamy MQL lub obfite chłodzenie zalewowe. Nawet przy powierzchni natarcia ograniczającej przywieranie zewnętrzne smarowanie jest niezbędne do odprowadzania ciepła z głębokiego przekroju i zapobiegania zgrzewaniu wiórów po przekroczeniu około 100 mm pełnego aluminium.
Ile razy można ostrzyć piłę do ciężkich przekrojów aluminiowych?
Jeśli piła zostanie wycofana z pracy, zanim zęby z węglika mocno się stępią lub wykruszą, nasze wielkośrednicowe piły zwykle pozwalają na około 10 profesjonalnych ostrzeń — znacznie obniżając całkowity koszt materiałów eksploatacyjnych w zakładzie.
Uzyskaj plan cięcia
Ogranicz straty powodowane brakami i nieplanowanymi przestojami
Prześlij model pilarki i dane materiału, a nasi inżynierowie przygotują rozwiązanie do cięcia Twoich wlewków, kęsów i walcowanych płyt.