Soluções para plantas de laminação de alumínio
Soluções de corte para serviço pesado de lingotes e chapas de alumínio
Desenvolvidas para altas velocidades de avanço, evacuação de grandes volumes de cavacos e estabilidade máxima em plantas de laminação, fundições e centros de serviço de alumínio — mantendo linhas altamente automatizadas em operação com maior vida útil do disco e o mínimo de paradas.
Desafios do setor
Os desafios reais do corte de seções pesadas de alumínio
Cortar lingotes e chapas com dezenas ou centenas de milímetros de espessura é muito diferente de cortar perfis de paredes finas. Estes são os quatro riscos de produção que nossos discos foram projetados para combater.
Soldagem dos cavacos e empastamento (aresta postiça)
Em cortes profundos, cada dente permanece em contato com o alumínio por muito mais tempo, gerando calor intenso por atrito que amolece os cavacos e os solda às pastilhas de metal duro. Quando se forma uma aresta postiça, o disco perde imediatamente a capacidade de corte e pode travar o motor da serra, provocando uma parada não planejada.
Deflexão do disco em cortes profundos
Em discos de 700–1000 mm ou maiores, submetidos a grandes profundidades de corte, um corpo de aço sem rigidez suficiente ou aquecido de maneira desigual sofre torção e desvio. O resultado são faces fora de esquadro e marcas profundas de serra — suficientes para transformar chapas aeroespaciais e industriais de alto valor em refugo.
Evacuação ineficiente dos cavacos
O corte de seções espessas produz um enorme volume de cavacos. Se o canal for pequeno demais, os cavacos são esmagados e recortados dentro do estreito canal de corte, gerando ruído intenso e acelerando drasticamente o desgaste das pastilhas.
Cavacos longos e filamentares
Cavacos longos e curvados se enroscam e se acumulam na linha e nos equipamentos, dificultando o trabalho do sistema de extração. Eles bloqueiam transportadores e dutos e obrigam a interromper a linha para limpeza manual.
Nossa abordagem técnica
Soluções de engenharia para cada modo de falha
Geometria TCG otimizada e face com retífica ultrafina
Combate a soldagem dos cavacos. Uma geometria trapezoidal alternada (TCG) desenvolvida para seções pesadas de alumínio distribui uniformemente a carga de corte, enquanto a face de ataque de metal duro recebe microrretificação com rebolos diamantados de grão fino até atingir acabamento espelhado. Essa face de atrito ultrabaixo acelera o escoamento dos cavacos e impede a formação da aresta postiça na origem.
Corpo premium de aço 80CrV2 com tensionamento dinâmico
Combate a deflexão e os cortes irregulares. Os corpos são cortados a laser com precisão em aço-ferramenta 80CrV2 de alta qualidade e recebem tratamento térmico em múltiplas etapas. Cada disco de grande diâmetro é tensionado por rolos com precisão por técnicos experientes, mantendo rotação perfeitamente estável sob cargas centrífugas de alta velocidade e produzindo faces lisas, sem marcas.
Canais de cavacos ampliados e rasgos de expansão a laser
Combate a evacuação deficiente dos cavacos e o ruído. Canais profundos e ampliados retiram grandes volumes de cavacos do canal de corte em uma única passagem. Rasgos de expansão a laser com insertos de cobre e rasgos antivibração preenchidos com TPU absorvem a ressonância, reduzem o ruído da serra em 10–15 dB e controlam o acúmulo de calor.
Geometria dos dentes otimizada para cavacos longos
Combate cavacos filamentares. A geometria ajustada dos dentes fragmenta o material em cavacos curtos e fáceis de manejar e elimina as espirais longas que obstruem transportadores e dutos de extração — mantendo a linha em operação, aumentando a produção e reduzindo o custo por corte.
Ferramentas recomendadas
Discos de serra circular de grande diâmetro para lingotes e tarugos de alumínio
A linha de produtos desta solução: discos TCT de grande diâmetro para seccionamento de lingotes, tarugos, barras, placas e chapas grossas de alumínio e ligas de cobre em linhas de alta produção.
Faixa de diâmetros
De 660 mm a 2200 mm (2500 mm disponíveis sob consulta).
Corpo e dentes
Corpo de aço-ferramenta 80CrV2 com pastilhas TCG de metal duro (carboneto de tungstênio).
Desenvolvido para seções pesadas
Lingotes redondos de até 700 mm de diâmetro e lingotes planos ou placas de até 700 mm de espessura, além de chapas laminadas de todas as ligas e espessuras.
Configurável
Rasgos de expansão com ou sem insertos de cobre, acabamento polido, anel de tensionamento visível ou oculto e projeto antivibração preenchido com TPU.
Resultados esperados
O que estes discos proporcionam à linha
Ganhos típicos do setor ao adotar nossas ferramentas para seções pesadas de alumínio e os parâmetros de corte recomendados.
Intervalos entre reafiações 20–50% maiores, reduzindo drasticamente as perdas de produção causadas pela parada da linha para troca de discos.
Precisão de corte confiável e faces limpas e uniformes, sem marcas visíveis de serra nem rebarbas nas bordas — aumentando o índice de aprovação e reduzindo o refugo.
A menor resistência ao corte reduz a corrente do motor do eixo-árvore principal, alivia a carga sobre a serra e prolonga a vida útil do equipamento.
Perguntas aos especialistas
Perguntas frequentes
Seus discos cortam alumínio aeroespacial 7075 com a mesma eficiência que o 6061?
Sim. O 7075 é muito mais duro, pois contém zinco e cobre, e exige extrema resistência ao desgaste das pastilhas. Por isso, utilizamos metal duro de grão submicrométrico desenvolvido para ligas de alta resistência. Recomendamos uma velocidade de avanço ligeiramente menor e maior vazão de fluido refrigerante no corte do 7075.
A MQL (lubrificação por quantidade mínima) é necessária no corte de chapas grossas de alumínio?
Sim — recomendamos fortemente MQL ou refrigeração abundante por inundação. Mesmo com nosso projeto antiaderente da face de ataque, a lubrificação externa é essencial para remover o calor de seções profundas e evitar a soldagem severa dos cavacos quando a espessura ultrapassa aproximadamente 100 mm de alumínio maciço.
Quantas vezes um disco para serviço pesado em alumínio pode ser reafiado?
Se o disco for retirado antes que as pastilhas de metal duro fiquem excessivamente cegas ou lascadas, nossos discos de grande diâmetro normalmente admitem cerca de 10 reafiações profissionais — reduzindo significativamente o custo total de consumíveis da planta.
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Pare de perder margem com refugo e paradas não planejadas
Envie o modelo da serra e as especificações do material; nossos engenheiros desenvolverão uma solução de corte personalizada para seus lingotes, tarugos e chapas laminadas.