行業挑戰
鋸切厚鋁材的實際難題
鋸切厚度達數十至數百毫米的鑄錠和板材，與切割薄壁型材截然不同。我們的鋸片專為應對以下四大生產難題而設計。
切屑粘焊與粘結（積屑瘤）
深度切削使每個刀齒在鋁材中停留的時間大幅延長，從而產生劇烈的摩擦熱，導致切屑熔化並粘結在硬質合金刀尖上。一旦形成積屑瘤，刀片會瞬間喪失切削能力，甚至可能導致鋸機電機停轉，迫使生產非計劃中斷。
深度鋸切時的鋸片偏斜
對於直徑在 700 至 1000 毫米（及以上）且進行大切深鋸切的鋸片而言，如果鋼製基體剛性不足或受熱不均，就會發生扭曲和偏擺。這會導致端面不垂直並留下深重的鋸痕，足以造成昂貴的航空航天及工業級板材報廢。
切屑排出效率低
鋸切厚截面材料會產生大量的切屑。如果容屑槽尺寸過小，切屑會在狹窄的鋸縫內被擠壓併發生二次切削，從而產生刺耳的噪音，並顯著加速刀齒的磨損。
細長條狀切屑
長而捲曲的切屑會在生產線和設備內部纏繞堆積，導致除塵系統難以處理。這些切屑會堵塞輸送機和管道，迫使生產線停機進行人工清理。
我們的技術方案
針對每種失效模式的硬核工程解決方案
優化梯平齒幾何形狀與超精磨前刀面
有效防止切屑粘連。專為重型鋁材加工設計的梯平齒幾何形狀能均勻分散切削負荷，同時，硬質合金前刀面經高目數金剛石砂輪精細研磨，呈現鏡面般的光潔度。這種超低摩擦表面可加速切屑排出，從源頭上杜絕積屑瘤的產生。
採用動態張緊技術的優質 80CrV2 鋼材基體
有效防止偏擺與切割不均。鋸身採用優質 80CrV2 工具鋼經精密激光切割成型，並經過多道熱處理工序。每片大直徑鋸片均由資深技師進行精密滾壓張力處理，確保其在高速離心負載下保持極佳的運行穩定性，從而獲得平整、無痕的切削端面。
加大型齒槽與激光切割膨脹槽
有效解決排屑不暢與噪音問題。深而寬大的排屑槽可在單次切削中迅速排出切口內的大量切屑；填充銅塞的激光膨脹槽與填充TPU材料的減震槽能吸收共振，在抑制熱量積聚的同時，將切割噪音降低10至15分貝。
針對長切屑優化的齒形設計
有效解決長條狀切屑問題。經優化的齒形設計能將切屑切斷成短小、易於處理的碎屑，從而杜絕了那些易堵塞輸送帶和除塵管道的長卷狀切屑——這不僅確保了生產線持續運行、提高了產量，還降低了單次切割的成本。
推薦鋸片
用於鋁錠及鋁坯的大直徑圓鋸片
支撐該解決方案的產品系列包括：用於高產量生產線的大直徑硬質合金鋸片，適用於分段切割鋁及銅合金的鑄錠、鋼坯、圓鑄錠、板坯和厚板。
直徑範圍
660 mm 至 2200 mm（可應要求提供 2500 mm 規格）。
基體&鋸齒
80CrV2 工具鋼本體，配優質硬質合金鋸齒。
專為厚截面設計
直徑最大 700 毫米的圓形鑄錠，厚度最大 700 毫米的扁錠/板坯，以及各種牌號和厚度的軋製板材。
可選配置
配備或不配備銅塞的膨脹槽，拋光飾面，可見或隱藏式張力環，以及TPU填充的減振設計。
預期成果
這些鋸片在生產線上的實際表現
改用我們的重型鋁合金圓鋸片及推薦切削參數後，可獲得行業典型的性能提升
鋸片修磨間隔延長了 20%–50%，大幅減少了因停線更換鋸片而造成的生產損失。
切割精度可靠，端面整潔且品質一致，無可見鋸痕或邊緣毛刺——從而提高合格率並減少廢料。
切削阻力的降低會減小主軸電機的電流，從而減輕鋸機的負荷並延長設備使用壽命。
專家問答
常見問題
你們的鋸片切割 7075 航空級鋁材的效果能像切割 6061 鋁材那樣好嗎？
是的。7075 鋁合金硬度很高（含有鋅和銅成分），對刀尖的耐磨性要求極高，因此我們採用專為高強度合金設計的亞微米晶粒硬質合金刀尖。在加工 7075 鋁合金時，我們建議適當降低進給速度並加大冷卻液流量。
厚鋁板鋸切是否需要採用 MQL（微量潤滑）？
確實如此——我們強烈建議使用微量潤滑（MQL）或充足的澆注式冷卻液。儘管我們採用了防粘連前刀面設計，但當加工深度超過約 100 毫米的實心鋁材時，外部潤滑對於帶走內部切削熱並防止發生災難性的切屑粘焊至關重要。
重型鋁材鋸片可以修磨多少次？
如果能在硬質合金鋸齒嚴重變鈍或崩刃之前就將鋸片拆下，我們的大直徑鋸片通常可支持多達約 10 次專業修磨——從而大幅降低工廠的耗材總成本。