Lösungen für Aluminiumwalzwerke
Hochleistungs-Sägelösungen für Aluminiumgussblöcke und -platten
Entwickelt für hohe Vorschübe, große Spanvolumen und maximale Stabilität in Aluminiumwalzwerken, Gießereien und Servicecentern — damit hochautomatisierte Linien mit längeren Standzeiten und minimalen Stillständen arbeiten.
Herausforderungen der Branche
Die tatsächlichen Probleme beim Sägen massiver Aluminiumquerschnitte
Das Trennen von Gussblöcken und Platten mit Dicken von mehreren zehn bis mehreren hundert Millimetern unterscheidet sich grundlegend vom Profilzuschnitt. Unsere Kreissägeblätter sind auf diese vier Produktionsrisiken ausgelegt.
Spanverschweißung und Fressen durch Aufbauschneiden
Bei tiefen Schnitten bleibt jeder Zahn deutlich länger im Aluminium. Die starke Reibungswärme erweicht die Späne und verschweißt sie mit den Hartmetallschneiden. Sobald sich eine Aufbauschneide bildet, verliert das Blatt schlagartig seine Schnittfähigkeit, kann den Sägemotor zum Stillstand bringen und einen ungeplanten Anlagenstopp verursachen.
Blattabdrängung bei tiefen Schnitten
Bei Kreissägeblättern ab 700–1000 mm und großen Schnitttiefen verwindet sich ein unzureichend steifes oder ungleichmäßig erwärmtes Stahlstammblatt und verläuft seitlich. Die Folge sind nicht rechtwinklige Stirnflächen und tiefe Sägespuren, die teure Luftfahrt- und Industrieplatten zu Ausschuss machen können.
Unzureichende Spanabfuhr
Beim Sägen dicker Querschnitte entsteht ein enormes Spanvolumen. Sind die Spanräume zu klein, werden die Späne in der engen Schnittfuge zerdrückt und erneut geschnitten. Dies erzeugt schrille Geräusche und beschleunigt den Schneidenverschleiß erheblich.
Lange Band- und Wirrspäne
Lange, eingerollte Späne verheddern sich und sammeln sich in Anlage und Maschine. Die Absaugung kann sie nur schwer erfassen; sie blockieren Förderer und Rohrleitungen und erzwingen Anlagenstopps zur manuellen Reinigung.
Unser technischer Ansatz
Konstruktive Lösungen für jeden Ausfallmechanismus
Optimierte TCG-Geometrie und feinstgeschliffene Spanfläche
Verhindert Spanverschweißungen. Ein für massive Aluminiumquerschnitte ausgelegter Trapez-Flachzahn (TCG) verteilt die Schnittlast gleichmäßig. Die Hartmetall-Spanfläche wird mit feinkörnigen Diamantschleifscheiben spiegelglatt geschliffen. Diese extrem reibungsarme Oberfläche beschleunigt den Spanfluss und verhindert Aufbauschneiden bereits an ihrer Entstehungsstelle.
Hochwertiges 80CrV2-Stammblatt mit dynamischer Spannung
Verhindert Abdrängung und ungleichmäßige Schnitte. Die Stammblätter werden aus hochwertigem 80CrV2-Werkzeugstahl präzise lasergeschnitten und mehrstufig wärmebehandelt. Erfahrene Fachkräfte walzspannen jedes Großkreissägeblatt präzise, damit es unter hoher Fliehkraft rundlaufgenau arbeitet und glatte Stirnflächen ohne Sägespuren erzeugt.
Groß dimensionierte Spanräume und lasergeschnittene Dehnungsschlitze
Verbessert Spanabfuhr und Geräuschverhalten. Tiefe, großzügig dimensionierte Spanräume führen große Spanmengen in einem Durchgang aus der Schnittfuge ab. Kupfervernietete Dehnungsschlitze und TPU-gefüllte Dämpfungsschlitze absorbieren Resonanzen, reduzieren das Sägegeräusch um 10–15 dB und begrenzen den Wärmestau.
Optimierte Zahngeometrie gegen lange Späne
Verhindert lange Bandspäne. Eine abgestimmte Zahngeometrie bricht den Span in kurze, gut handhabbare Abschnitte und beseitigt lange Spiralen, die Förderer und Absaugleitungen verstopfen. Die Linie läuft weiter, die Ausbringung steigt und die Kosten pro Schnitt sinken.
Empfohlene Werkzeuge
Großformatige HM-Kreissägeblätter für Aluminiumgussblöcke und -bolzen
Die Produktreihe hinter dieser Lösung umfasst großformatige HM-Kreissägeblätter (TCT) zum Trennen von Gussblöcken, Bolzen, Rundbarren, Brammen und Grobblechen aus Aluminium- und Kupferlegierungen auf Hochleistungs-Produktionslinien.
Durchmesserbereich
660 mm bis 2200 mm (2500 mm auf Anfrage).
Stammblatt und Schneiden
Stammblatt aus 80CrV2-Werkzeugstahl mit Hartmetallschneiden in TCG-Geometrie.
Für massive Querschnitte ausgelegt
Runde Gussblöcke bis 700 mm Durchmesser, Flachbarren und Brammen bis 700 mm Dicke sowie Walzplatten aller Legierungen und Dicken.
Konfigurierbar
Dehnungsschlitze mit oder ohne Kupfernieten, polierte Oberfläche, sichtbarer oder verdeckter Spannring sowie TPU-gefüllte Schwingungsdämpfung.
Erwartete Ergebnisse
Was diese Kreissägeblätter in der Linie leisten
Branchenübliche Verbesserungen beim Einsatz unserer Werkzeuge für massive Aluminiumquerschnitte und der empfohlenen Schnittparameter.
Um 20–50 % längere Nachschärfintervalle reduzieren die Produktionsverluste durch Anlagenstopps für Blattwechsel erheblich.
Zuverlässige Schnittgenauigkeit und saubere, gleichmäßige Stirnflächen ohne sichtbare Sägespuren oder Kantengrate erhöhen die Gutteilquote und senken den Ausschuss.
Ein geringerer Schnittwiderstand senkt die Stromaufnahme des Hauptspindelmotors, entlastet die Säge und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
Experten-FAQ
Häufig gestellte Fragen
Schneiden Ihre Kreissägeblätter Luftfahrtaluminium 7075 ebenso wirksam wie 6061?
Ja. 7075 ist aufgrund seines Zink- und Kupferanteils deutlich härter und stellt besonders hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Schneiden. Deshalb verwenden wir Submikron-Hartmetall, das für hochfeste Legierungen entwickelt wurde. Beim Trennen von 7075 empfehlen wir einen etwas geringeren Vorschub und einen höheren Kühlschmierstoffdurchfluss.
Ist beim Sägen dicker Aluminiumplatten eine Minimalmengenschmierung (MMS) erforderlich?
Ja. Wir empfehlen ausdrücklich eine Minimalmengenschmierung oder eine reichliche Überflutungskühlung. Selbst mit unserer antiadhäsiven Spanflächenausführung ist eine externe Schmierung entscheidend, um die Wärme aus tiefen Schnitten abzuführen und bei massiven Aluminiumquerschnitten über etwa 100 mm eine kritische Spanverschweißung zu verhindern.
Wie oft kann ein Hochleistungs-Kreissägeblatt für Aluminium nachgeschärft werden?
Wird das Kreissägeblatt ausgebaut, bevor die Hartmetallschneiden stark abgestumpft oder ausgebrochen sind, lassen sich unsere Großkreissägeblätter in der Regel bis zu etwa zehnmal fachgerecht nachschärfen. Dadurch sinken die gesamten Werkzeugkosten des Werks erheblich.
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Verlieren Sie keine Marge durch Ausschuss und ungeplante Stillstände
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