Lösungen für Aluminium-Strangpresswerke
Durchgängige Sägelösungen für die Aluminiumextrusion
Vom Gussbolzen bis zum fertigen Profil — ausgelegt auf thermische Stabilität, geringe Auslenkung und zuverlässigen Dauerbetrieb beim Trennen kalter und warmer Bolzen sowie beim Profilzuschnitt. So arbeitet Ihre automatisierte Linie mit längeren Standzeiten und minimalen Stillständen.
Herausforderungen der Branche
Vier kritische Sägeprobleme im Strangpresswerk
Die Aluminiumextrusion reicht vom rauen Guss bis zur präzisen Formgebung. Jede Sägestation ist mit anderen physikalischen Belastungen konfrontiert — für diese vier Herausforderungen entwickeln wir gezielte Lösungen.
Thermoschock und Stammblattermüdung beim Warmsägen
Vor der Presse werden Bolzen bei 400–500 °C gesägt. Die Wärme verändert den inneren Spannungszustand des Stammblatts. Dadurch kann es schlagartig seine Spannung verlieren und bei voller Drehzahl gefährlich flattern oder sich verwinden.
Einschlüsse und abrasiver Verschleiß beim Sägen von Gussbolzen
Die Enden frisch gegossener Bolzen enthalten harte Stellen, Aluminiumoxid-Einschlüsse (Al₂O₃) und Schlacke. Ihr Beschnitt wirkt wie Mikroschleifen: Die abrasiven Nichtmetalle greifen die Spanfläche des Hartmetalls an, verkürzen die Standzeit herkömmlicher Blätter drastisch und überlasten den Sägemotor.
Gratbildung und Verformung beim Trennen dünnwandiger Profile
Strangpressprofile sind komplex und besitzen Wanddicken von weniger als 1 mm. Bei zu hohem Schnittwiderstand oder unzureichender Schneidenschärfe wird aus sauberem Scherschneiden ein Stanz- und Reißvorgang. Dünne Wände brechen ein, und hartnäckige Grate erfordern eine kostspielige Nachbearbeitung.
Aufbauschneiden beim Kaltsägen massiver Bolzen
Beim Kaltsägen massiver Bolzen der 6000er- und 7000er-Legierungen entsteht ein hoher, kontinuierlicher Schnittwiderstand. Wärme und Druck verschweißen erweichtes Aluminium kalt mit dem Hartmetall und bilden eine Aufbauschneide. Füllen sich die Spanräume, klemmt das Blatt in der Schnittfuge und kann den Sägeantrieb beschädigen.
Unser technischer Ansatz
Konstruktive Lösungen für jeden Ausfallmechanismus
Thermoschockfestes Submikron-Hartmetall und Trimetall-Lötung
Verhindert Ausbrüche und Ermüdung beim Warmschnitt. Für das Warmsägen verwenden wir Submikron-Hartmetall mit präzise abgestimmtem Kobaltanteil für höhere Bruchzähigkeit und Thermoschockbeständigkeit. Eine Silber-Kupfer-Silber-Trimetallfolie hält bei 500 °C und bildet zwischen Schneide und Stammblatt einen mikroskopischen Stoßdämpfer.
Großer positiver Spanwinkel und modifizierter TCG-Schliff für gratfreies Scherschneiden
Verhindert Profilgrate und Wandverformung. Für dünnwandige Profile kombinieren wir einen großen positiven Spanwinkel von 10° mit einem rasiermesserscharf geschliffenen, modifizierten Trapez-Flachzahn (TCG). Die Geometrie schert das Aluminium, statt es zu stauchen, und leitet die Schnittkraft für einen sauberen, grat- und verformungsfreien Schnitt optimal ein.
FEM-optimiertes 80CrV2-Stammblatt mit thermischer Kompensation
Verhindert Stammblattflattern und Spannungsverlust bei Temperatur. Großformatige Kreissägeblätter (500–1500 mm) für kalte und warme Bolzen besitzen ein hochsteifes Stammblatt aus 80CrV2. Die FEM berechnet Fliehkräfte und Wärmeausdehnung zur Positionierung von Dehnungs- und Geräuschdämpfungsschlitzen. Anschließend stellen erfahrene Fachkräfte jedes Blatt durch dynamisches Walzspannen auf engste Verformungstoleranzen ein.
Feinstgeschliffene Spanflächen und strömungsoptimierte Spanräume
Verhindert Aufbauschneiden und gewährleistet eine zuverlässige Spanabfuhr. Tiefe, strömungsoptimierte Spanräume ersetzen herkömmliche Zahnlücken; die Spanfläche wird mit feinkörnigen Diamantschleifscheiben spiegelglatt geschliffen. Die extrem reibungsarme Oberfläche führt jeden Span beim Einrollen ab und verhindert Kaltverschweißungen beim Sägen gegossener oder massiver Aluminiumbolzen.
Empfohlene Werkzeuge
Abgestimmte Kreissägeblätter für jede Station
Jede Sägestation folgt ihrer eigenen Physik — und benötigt ein speziell abgestimmtes Kreissägeblatt.
Gießerei / Bolzenguss
Großformatige HM-Kreissägeblätter für Aluminiumgussblöcke und -bolzen
HM-Kreissägeblätter (TCT) zum Kopf- und Fußbeschnitt sowie zum Ablängen frisch gegossener Aluminiumbolzen, Rundbarren und Gussblöcke. Ausgelegt für Oxideinschlüsse und harte Stellen an den Gussenden.
Spezifikationen ansehen →
Gießerei / Langsamläufer
Werkzeugstahl-Kreissägeblätter für Aluminiumbolzen
Wirtschaftliches Kreissägeblatt aus 75Cr1-Werkzeugstahl zum Kaltsägen von Aluminiumbolzen auf langsam laufenden Radialarm- und Pendelsägen. Eine kostengünstige, unbestückte Lösung für geringere Produktionsmengen.
Spezifikationen ansehen →Vor dem Strangpressen / Warmsägen
Großformatige Kreissägeblätter für warme Aluminium-Pressbolzen
Entwickelt für vor der Presse auf 400–500 °C erwärmte Bolzen: hochsteifes Stammblatt aus 80CrV2, FEM-positionierte Dehnungsschlitze und dynamisches Walzspannen gegen wärmebedingte Auslenkung.
Spezifikationen ansehen →
Nach dem Strangpressen / Ablängen
Großformatige Kreissägeblätter für Aluminium-Strangpressprofile
HM-Kreissägeblätter (TCT) zum Ablängen komplexer dünn- und dickwandiger Strangpressprofile. Ein großer positiver Spanwinkel und eine rasiermesserscharfe Trapez-Flachzahn-Geometrie sorgen für grat- und verformungsfreie Schnitte.
Spezifikationen ansehen →Erwartete Ergebnisse
Was dieses Werkzeugkonzept in der Produktion leistet
Branchenübliche Verbesserungen, wenn ein Strangpresswerk an jeder Station das passende Kreissägeblatt und unsere empfohlenen Schnittparameter einsetzt.
Antihaft- und Thermoschockkonstruktionen verlängern die mittlere Laufzeit zwischen den Nachschärfungen (MTBR) um 30–50 %. Weniger Blattwechsel halten die Presse rund um die Uhr unter Volllast in Betrieb.
Sauberes Scherschneiden dünnwandiger Profile macht bei der großen Mehrheit der Schnitte ein nachträgliches Entgraten überflüssig und senkt die Arbeitskosten jeder Schicht.
Ein stabil gespanntes Stammblatt hält Schnittlänge und Rechtwinkligkeit beim Warm- und Kaltsägen innerhalb enger Toleranzen. Nachgelagerte Stationen und die Sägeautomation werden ohne Ausschuss zuverlässig versorgt.
Experten-FAQ
Häufig gestellte Fragen
Kann dasselbe Kreissägeblatt zum Trennen warmer und kalter Bolzen verwendet werden?
Nein. Warmsägeblätter werden werkseitig für Betriebstemperaturen ab 400 °C gespannt. Im kalten Einsatz passt dieses Spannungsprofil nicht zum Kraftverlauf durch einen massiven, hochfesten Bolzen; unebene Schnittflächen sind die Folge. Umgekehrt verliert ein Kaltsägeblatt durch die Wärmeausdehnung beim Warmsägen an Stammblattsteifigkeit. Jeder Prozess benötigt ein eigens für seinen Temperaturbereich konstruiertes und gespanntes Blatt.
Warum entstehen plötzlich starke Grate an dünnwandigen Strangpressprofilen?
Grate an dünnwandigen Profilen haben meist eine von drei mechanischen Ursachen: (1) Die Zahnteilung ist zu grob, sodass weniger als drei Zähne im Eingriff sind und das Profil aufreißt; (2) der Spindelrundlauf liegt außerhalb der Toleranz und verursacht seitlichen Kontakt; oder (3) die Spanflächenschneide weist Mikroverschleiß auf. Prüfen Sie das Verhältnis von Zahnteilung zu Wanddicke oder verwenden Sie ein Kreissägeblatt mit höherer Zähnezahl, das speziell für dünnwandige Profile ausgelegt ist.
Wie bewältigen Ihre Kreissägeblätter harte Oxideinschlüsse in unbearbeiteten Gussbolzen?
Eine höhere Hartmetallhärte allein reicht nicht aus, da Oxideinschlüsse am Bolzenkopf energiereiche Stoßbelastungen verursachen. Unsere Konstruktion nutzt breitere Hartmetallschneiden für eine höhere Festigkeit der Lötverbindung sowie einen stoßfesteren, leicht abgestumpften Schneidenwinkel. Dies kostet geringfügig Oberflächengüte, erhöht aber die Standfestigkeit bei starken Einschlüssen erheblich. Für extreme Bedingungen stehen spezielle Hartmetallsorten zur Verfügung.
Wir betreiben nur eine langsam laufende Bolzensäge mit geringer Ausbringung. Benötigen wir Hartmetall?
Nicht unbedingt. Auf langsam laufenden Radialarm- oder Pendelsägen kann ein Bolzensägeblatt aus 75Cr1-Werkzeugstahl Aluminium deutlich kostengünstiger kaltsägen als ein hartmetallbestücktes Blatt und vielfach nachgeschärft werden. Für schnell laufende automatisierte Linien ist es ungeeignet; bei geringer Ausbringung und höherer Gewichtung der Kosten als des Durchsatzes ist es jedoch eine zweckmäßige Wahl.
Schnittkonzept anfordern
Eine Strangpresse, die Ausschuss produziert, ist die teuerste Maschine im Werk
Akzeptieren Sie Gratbildung, Blattabdrängung und übermäßigen Schnittverlust nicht als unvermeidbar. Senden Sie unseren Anwendungstechnikern Ihre Bolzenabmessungen und Strangpresslegierungen für eine datengestützte Werkzeugoptimierung.