Решения за заводи за екструдирани алуминиеви профили
Цялостни решения за рязане при екструдиране на алуминий
От отлятата заготовка до готовия профил — проектирани за термична стабилност, прецизност с минимално отклонение и непрекъсната работа при рязане на студени заготовки, горещи заготовки и профили, така че автоматизираната ви линия да работи с по-дълъг живот на диска и минимален престой.
Предизвикателства в отрасъла
Четири критични проблема при рязането в завод за екструдиране
Екструдирането на алуминий обхваща огромен диапазон — от грубо леене до прецизно формоване. Всяка станция за рязане се сблъсква с различен физически проблем; нашите решения са проектирани именно срещу тези четири проблема.
Термичен шок и умора на корпуса при рязане на горещи заготовки
Преди пресата заготовките се режат при 400–500 °C. Топлината променя вътрешните напрежения в корпуса на диска, той губи зададеното напрягане и при пълни обороти може да започне опасно да трепти и да се усуква.
Включвания и абразивно износване при рязане на отлети заготовки
Краищата на прясно отлятата заготовка съдържат твърди участъци, включвания от алуминиев оксид (Al₂O₃) и шлака. Челното им подрязване на практика е микрошлифоване: абразивните неметални включвания разрушават предната повърхнина на твърдосплавните зъби, съкращават живота на обикновения диск и претоварват двигателя.
Мустаци и деформации при рязане на тънкостенни профили
Екструдираните сечения са сложни и могат да имат стени под 1 mm. Ако съпротивлението при рязане е прекалено високо или зъбът не е достатъчно остър, чистото срязване се превръща в пробиване и разкъсване, което деформира тънките стени и оставя упорити мустаци, изискващи скъпо допълнително почистване.
Наслоен ръб при студено рязане на плътни заготовки
Студеното рязане на плътни заготовки от серии 6000 и 7000 създава голямо и постоянно съпротивление. Топлината и натискът при зъба заваряват студено омекналия алуминий към твърдосплавния материал и образуват наслоен ръб. Когато междузъбните кухини се запълнят със стружки, дискът засяда в среза и може да повреди задвижването на машината.
Нашият технически подход
Инженерни решения за всеки механизъм на повреда
Субмикронен твърдосплавен материал и триметално запояване срещу термичен шок
Предотвратява отчупването и умората при горещо рязане. Използваме субмикронен твърдосплавен материал с прецизно подбрано съдържание на кобалт за по-висока устойчивост на разрушаване и поглъщане на термичния шок. Пластината се запоява с триметална подложка сребро–мед–сребро, която издържа при 500 °C и образува микроскопичен амортизиращ слой между зъба и корпуса.
Голям положителен преден ъгъл и модифицирана TCG геометрия за срез без мустаци
Предотвратява мустаците и деформацията на стените. За тънкостенни сечения използваме положителен преден ъгъл 10° и изключително остра модифицирана тройно-стружкоотвеждаща геометрия (TCG). Тя срязва, вместо да смачква алуминия, и насочва силата по оптимален вектор за чист срез без деформации и мустаци.
Корпус от 80CrV2 с термична компенсация, оптимизиран чрез FEA
Предотвратява трептенето на корпуса и загубата на напрягане при висока температура. Дисковете с голям диаметър (500–1500 mm) за студени и горещи заготовки използват висококорав корпус от 80CrV2. Чрез FEA се изчисляват центробежните сили и топлинното разширение за точно разполагане на температурните и шумозаглушаващите прорези, след което опитни техници извършват динамично валцово напрягане в строги допуски.
Ултрафино шлифована предна повърхнина и кухини за свободно отвеждане на стружките
Предотвратява наслояването по режещия ръб и осигурява надеждно отвеждане на стружките. Дълбоки междузъбни кухини с флуидно оптимизиран профил заменят стандартните джобове, а предната повърхнина се микрошлифова до огледален финиш с финозърнести диамантени дискове. Повърхността с изключително ниско триене изхвърля всяка стружка при навиването ѝ и предотвратява студеното заваряване при отлети или плътни алуминиеви заготовки.
Препоръчани инструменти
Подходящ циркулярен диск за всяка станция
Всяка станция за рязане има собствена механика — и специално предназначен циркулярен диск.
Леярна / Леене на заготовки
Циркулярни дискове с голям диаметър за алуминиеви слитъци и заготовки
Циркулярни дискове TCT за челно подрязване и отрязване по дължина на прясно отлети алуминиеви заготовки, цилиндрични блокове и слитъци — проектирани да издържат на оксидните включвания и твърдите участъци в краищата на отливката.
Вижте спецификациите →
Леярна / Нискоскоростни циркуляри
Циркулярни дискове от инструментална стомана за алуминиеви заготовки
Икономичен циркулярен диск от инструментална стомана 75Cr1 за студено рязане на алуминиеви заготовки с нискоскоростни радиални и махални циркуляри — достъпно решение без твърдосплавни пластини за по-малки производствени обеми.
Вижте спецификациите →Преди екструдиране / Горещо рязане
Циркулярни дискове с голям диаметър за горещи алуминиеви заготовки
Проектирани за заготовки, нагрети до 400–500 °C преди пресата: висококорав корпус от 80CrV2, температурни прорези, позиционирани чрез FEA, и динамично валцово напрягане срещу отклонение при висока температура.
Вижте спецификациите →
След екструдиране / Отрязване по дължина
Циркулярни дискове с голям диаметър за екструдирани алуминиеви профили
Циркулярни дискове TCT за отрязване по дължина на сложни тънкостенни и дебелостенни екструдирани профили — голям положителен преден ъгъл и изключително остра TCG геометрия за срезове без мустаци и деформации.
Вижте спецификациите →Очаквани резултати
Какво осигурява тази инструментална програма
Типични за отрасъла подобрения, когато заводът използва правилния циркулярен диск за всяка станция и препоръчаните от нас параметри на рязане.
Конструкциите срещу залепване и термичен шок увеличават средното време между заточванията (MTBR) с 30–50%, като поддържат пресата на пълно натоварване денонощно с по-малко смени на диска.
Чистото срязване на тънкостенни профили премахва необходимостта от вторично почистване при повечето срезове и намалява реалните разходи за труд във всяка смяна.
Стабилният корпус поддържа дължината и перпендикулярността на среза в строги допуски при горещо и студено рязане, така че следващите станции и автоматизацията да получават детайли без брак.
Експертни отговори
Често задавани въпроси
Може ли един циркулярен диск да се използва за горещо и студено рязане на заготовки?
Не. Дисковете за горещо рязане се напрягат фабрично за работа при 400 °C и повече. При студено рязане този профил на напреженията не съответства на натоварването в плътна високоякостна заготовка и се получават неравни повърхности. Обратно, дискът за студено рязане губи коравина веднага щом се разшири термично в гореща среда. Всеки процес изисква диск, проектиран и напрегнат за конкретния температурен диапазон.
Защо внезапно се появяват силни мустаци при тънкостенните профили?
Мустаците при тънки стени обикновено се дължат на един от три механични проблема: (1) стъпката е прекалено голяма, в материала работят по-малко от три зъба и профилът се разкъсва; (2) биенето на шпиндела е извън допуска и дискът контактува със страничната стена; или (3) предният режещ ръб е получил микроизносване. Проверете съотношението между стъпката и дебелината на стената или използвайте диск с повече зъби, оразмерен специално за тънкостенни профили.
Как дисковете ви издържат на твърди оксидни включвания в необработени отлети заготовки?
Самото повишаване на твърдостта не е достатъчно, защото оксидните включвания създават високоенергийни ударни натоварвания в челото на заготовката. Използваме по-широка твърдосплавна пластина за по-здрава спойка и леко затъпен режещ ъгъл с по-висока удароустойчивост. Това минимално влошава финиша, но значително увеличава устойчивостта при тежки включвания. За екстремни случаи предлагаме специални класове твърдосплавен материал.
Работим с малки обеми и нискоскоростен циркуляр за заготовки — необходим ли е твърдосплавен диск?
Не непременно. При нискоскоростни радиални или махални циркуляри диск от инструментална стомана 75Cr1 може да реже студено алуминий на много по-ниска цена от твърдосплавния и да се заточва многократно. Той не е подходящ за високоскоростни автоматизирани линии, но е правилен избор при малки обеми, когато цената е по-важна от производителността.
Получете план за рязане
Екструзионна преса, която произвежда брак, е най-скъпата машина в завода
Не приемайте мустаците, отклонението на диска и прекомерните загуби от среза за нормални. Изпратете ни размерите на заготовките и използваните сплави, за да получите основана на данни препоръка за инструментите.