Рязане на къси детайли с висок добив
Решения с ултратънък срез за алуминий
Повишете максимално добива при рязане на къси детайли — решение, проектирано да намали отпадъка от среза с до 50%, да премахне вторичното CNC фрезоване и да поддържа точност ±0,05 mm при плътни заготовки, профили с висока стойност и фолийни блокове за пчелна пита.
Предизвикателства в индустрията
Къде рязането на къси детайли незабелязано поглъща печалбата
Разрязването на 6-метров прът на детайли по 20 mm означава стотици срезове по всяка дължина, а при всеки от тях може да се загубят материал, точност или качеството на готовото чело. Тези четири проблема определят вашия марж.
Отпадък от среза при високочестотно рязане
Рязането на къси дължини е високочестотен процес: превръщането на един профил с дължина 6000 mm в детайли по 20 mm изисква близо 256 среза. При всеки ход срезът с ширина 3,5 mm превръща скъпия алуминий в стружки, а за серия от 256 среза това означава 256 × 3,5 mm — почти 0,9 m — плътен алуминий, превърнат в отпадък.
Отклонение на тънкия диск и загуба на допуска
По-тънкият диск пести материал, но дебелината намалява рязко и твърдостта. При рязане на плътен прът обикновеният тънък диск се отклонява под натоварване или се изкривява при нагряване, оставяйки конусни краища и вълнообразни чела — така изискваният допуск по дължина ±0,05 mm не може да бъде спазен.
Хармонични вибрации, мустаци и изхвърляне на детайла
Много късите отрязани детайли са твърде леки, за да гасят удара при всеки срез със собствената си маса. Без правилна форма на зъбите и демпфиране на тялото високочестотните хармонични вибрации разкъсват ръбовете, образуват мустаци и могат да захванат и изхвърлят детайла — реален риск за безопасността, който също отчупва твърдосплавните пластини.
Скритата цена на вторичната механична обработка
Конвенционалното отрязване оставя груби чела със следи от диска. За да изпълнят изискванията за монтаж или финишна обработка, заводите добавят операция по CNC фрезоване само за челосване — купуват машина, отделят производствена площ, плащат на оператор и удължават срока, след като вече са платили за самото рязане.
Нашият технически подход
Как придаваме на тънкия диск твърдост
Стъпаловидно тяло около отвора, оптимизирано чрез FEA
Предотвратява отклонението на тънкия диск и загубата на допуск. Стъпаловидното тяло запазва пълната дебелина около фланеца за абсолютна твърдост, след което преминава към прецизно шлифован тънък венец само там, където зъбите действително режат. В съчетание с динамично ролково напрягане с микронна точност то поддържа точност на рязане по дължина ±0,05 mm при пълни обороти на шпиндела.
Инженерна конструкция за максимално тесен срез
Намалява отпадъка от среза. Висококачественото сребърно запояване и субмикронният волфрамов карбид ни позволяват да стесним среза с до 50%, без да съкращаваме живота на пластините. Високата ударна жилавост на карбида прави диска едновременно тънък и издръжлив, свежда всеки срез до физическия минимум и повишава добива на суровина.
Геометрия против разкъсване и огледално странично шлифоване
Предотвратява мустаците и премахва вторичното фрезоване. Готовото чело без фрезоване зависи от начина, по който страничната повърхност на зъба го оформя: специалният профил и диамантеното странично шлифоване със зърненост 800 или по-фина правят страничната хлабина огледално гладка. Така при излизане от среза пластината полира челото и директно от машината се получава огледално гладка повърхност без мустаци и драскотини.
Демпфиращи канали за поглъщане на резонанса
Премахват хармоничните вибрации и следите от трептене. Запълнените със смола демпфиращи канали, разположени въз основа на анализ на акустичния спектър, поглъщат високочестотните трептения при рязане на тънки стени и малки детайли. Срезът остава напълно стабилен, а повърхностните вибрации и рискът от изхвърляне на детайла се отстраняват при източника.
Изчислете спестяванията си
Калкулатор за добива на материал при къси детайли
План A
План за рязане A
Брой детайли
-
Цели детайли от една пръчка
Степен на използване на материала
-
Използваема дължина / дължина на суровината
План B
План за рязане B
Брой детайли
-
Цели детайли от една пръчка
Степен на използване на материала
-
Използваема дължина / дължина на суровината
Сравнение
План B спрямо план A
Изчислете двата плана по-горе, за да видите разликата. Положителните стойности означават, че план B дава по-добър резултат от plan A.
Промяна в броя на детайлите
-
Брой детайли и процентна промяна
Промяна в използването на материала
-
Процентни пункта и относителна промяна
Препоръчани инструменти
Ултратънки циркулярни дискове за всяка задача с къси детайли
Плътен прът, тънкостенен профил, тръба или фолиен блок за пчелна пита — всеки материал с подходящ ултратънък срез.
Плътна заготовка и профил / рязане по дължина
Циркулярни дискове с ултратънък срез за алуминий и цветни метали
Циркулярни дискове TCT с висока твърдост и ултратънък срез за рязане на къси детайли от плътни алуминиеви пръти (6061/7075), тънкостенни профили и тръби. Осигуряват готови, безмустачни чела за корпуси на 3C изделия, радиатори и прецизни екструдирани профили.
Вижте спецификациите →
Алуминиева пчелна пита / надлъжно рязане на фолийни блокове
Циркулярен диск с ултратънък срез за алуминиева пчелна пита
Специално разработен за надлъжно рязане на блокове от пресовано алуминиево фолио на ленти при производството на сърцевини тип пчелна пита и сандвич панели. Вариантите със срез до 1,5 mm при диаметър 305 mm свеждат загубата на фолио до минимум и повишават добива при високочестотно рязане.
Вижте спецификациите →Очаквани резултати
Измеримата стойност, която тези инструменти връщат във вашия бюджет
Типични за индустрията подобрения при преминаване към циркулярни дискове с ултратънък срез, използвани на правилно поддържани прецизни машини.
При разрязване на профил с дължина 6000 mm на детайли по 20 mm срезът от 3,5 mm дава около 255 броя, а срезът от 2,0 mm — около 272. Това са 17 допълнителни готови детайла от всеки профил, или 6,7% увеличение, което се превръща директно в печалба.
Огледално гладкото чело позволява детайлите да преминат директно от циркуляра към финишна обработка или монтаж. Без вторично фрезоване, допълнителен труд, заета площ или допълнителна поддръжка на машина.
Без дообработка: както дългите, така и късите детайли остават в допуска по дължина ±0,05 mm срез след срез, така че последващата автоматизация получава детайли без брак.
Експертни въпроси и отговори
Често задавани въпроси
Мога ли да използвам ултратънък диск на по-стара стандартна отрезна машина?
Не го препоръчваме. Ултратънките циркулярни дискове са изключително чувствителни към биенето на шпиндела. Ако машината има биене над около 0,01 mm, износени или твърде малки фланци или неточни направляващи, дискът ще се отклонява при високи обороти — срезовете ще бъдат неравни, а тънките твърдосплавни пластини лесно ще се отчупват. Ултратънкият диск постига необходимите резултати само на прецизна и добре поддържана машина.
Прегрява ли ултратънкият диск и губи ли стабилност при рязане на плътен алуминиев прът?
Възможно е — по-тънкото тяло губи твърдост по-бързо с повишаването на температурата. Затова смазването с минимално количество (MQL) е задължително при високочестотно рязане на плътни пръти. Режещото масло трябва да бъде насочено точно към предната повърхност на зъба, за да отвежда топлината и да смазва страничната хлабина още при навлизането на пластината. Без него съществува риск от заваряване на стружки и загуба на стабилност на диска.
Как постигате огледално гладка повърхност без вторично фрезоване?
Чрез съчетание от три фактора: (1) много ниски вибрации при рязане благодарение на прецизни фланци, шпиндел и направляващи без отклонение и запълнени със смола демпфиращи канали; (2) изключително остри странични ръбове с малък ъгъл на странична хлабина, които снемат материал и заглаждат челото при излизането на зъба; и (3) брой зъби, съобразен със сечението, така че правилният брой зъби да остава в контакт при всеки срез, без провлачване или разкъсване на материала.
Получете план за рязане
Всеки милиметър от ширината на среза намалява вашия марж
Спрете да плащате за отпадък и започнете да оптимизирате добива. Изпратете дължината на рязане и спецификациите на профила на нашите инженери и ние ще изчислим точната възвръщаемост на решение с ултратънък срез за вашата линия.