Řezání krátkých dílů s vysokou výtěžností
Řešení ultratenkého řezání hliníku
Maximalizujte výtěžnost při řezání krátkých dílů — řešení omezuje ztráty v řezné spáře až o 50 %, odstraňuje následné CNC frézování a udržuje přesnost ±0,05 mm u plných bloků, hodnotných profilů a bloků fólie pro voštinová jádra.
Výzvy v odvětví
Kde řezání krátkých dílů nenápadně snižuje zisk
Rozřezání šestimetrové tyče na 20mm díly znamená stovky řezů z každé délky a každý z nich může způsobit ztrátu materiálu, přesnosti nebo kvality hotového čela. O marži rozhodují tyto čtyři problémy.
Ztráty v řezné spáře při vysoké četnosti řezů
Dělení na krátké délky znamená velmi časté řezy: výroba 20mm dílů z jednoho profilu dlouhého 6000 mm vyžaduje téměř 256 řezů. Řezná spára 3,5 mm při každém průchodu mění drahý hliník v třísky a za 256 řezů představuje 256 × 3,5 mm – téměř 0,9 metru – plného hliníku přeměněného na odpad.
Průhyb tenkého kotouče a ztráta tolerance
Tenčí pilový kotouč šetří materiál, ale s menší tloušťkou prudce klesá tuhost. Běžný tenký kotouč se při řezání plné tyče pod zatížením prohýbá nebo se po zahřátí miskovitě deformuje. Vznikají kuželové konce a zvlněná čela a nelze dodržet požadovanou délkovou toleranci ±0,05 mm.
Harmonické vibrace, otřepy a vymrštění dílu
Velmi krátké odřezky jsou příliš lehké, aby vlastní hmotností tlumily ráz každého řezu. Bez správného tvaru zubů a tlumení těla vysokofrekvenční harmonické vibrace trhají hrany, vytvářejí otřepy a mohou díl zachytit a vymrštit. Jde o skutečné bezpečnostní riziko, které zároveň láme karbidové břity.
Skryté náklady následného obrábění
Běžné dělení zanechává hrubá čela se stopami po kotouči. Aby závody splnily požadavky montáže nebo dokončování, přidávají CNC frézování pouze pro zarovnání konců. K již zaplacenému řezu tak přibývá nákup stroje, zabraná podlahová plocha, mzda obsluhy a delší dodací lhůta.
Náš technický přístup
Jak zajistit tuhost ultratenkého kotouče
Odstupňované tělo u náboje optimalizované pomocí FEA
Omezuje průhyb tenkého kotouče a ztrátu tolerance. Odstupňované tělo zachovává plnou tloušťku kolem příruby pro maximální tuhost a ztenčuje se na přesně broušený okraj pouze v místě, kde zuby skutečně řežou. Spolu s dynamickým napnutím válcováním s přesností na mikrometry udržuje při plných otáčkách vřetena délkovou přesnost ±0,05 mm.
Konstrukce pro minimální řeznou spáru
Omezuje ztráty v řezné spáře. Prémiové pájení stříbrnou pájkou a submikronový slinutý karbid umožňují zmenšit řeznou spáru až o 50 % bez zkrácení životnosti břitů. Vysoká rázová houževnatost karbidu udržuje kotouč současně tenký i odolný, posouvá každý řez k fyzikálnímu minimu a zvyšuje výtěžnost suroviny.
Geometrie proti trhání a zrcadlově jemné broušení boků
Odstraňuje otřepy a následné frézování. Výsledek bez frézování závisí na tom, jak bok zubu dokončí čelo: speciální výbrus a boční broušení diamantovým kotoučem o zrnitosti 800 a jemnější vytvářejí zrcadlově hladkou boční plochu. Břit při výstupu z řezu čelo leští a přímo z pily vzniká zrcadlově hladký řez bez otřepů a škrábanců.
Tlumicí drážky pohlcující rezonance
Potlačuje harmonické vibrace a stopy po chvění. Tlumicí drážky vyplněné pryskyřicí a rozmístěné podle analýzy akustického spektra pohlcují vysokofrekvenční kmitání vznikající při řezání tenkých stěn a malých odřezků. Řez zůstává dokonale stabilní a odstraňuje chvění povrchu i riziko vymrštění dílu přímo u zdroje.
Odhadněte své úspory
Kalkulátor výtěžnosti materiálu z krátkých přířezů
Plan A
Cutting Plan A
Workpiece Count
-
Whole pieces per bar
Material Utilization
-
Good length / raw length
Plan B
Cutting Plan B
Workpiece Count
-
Whole pieces per bar
Material Utilization
-
Good length / raw length
Comparison
Plan B Compared With Plan A
Calculate both plans above to see the difference. Positive values mean Plan B performs better than Plan A.
Workpiece Count Change
-
Pieces and percentage change
Utilization Change
-
Percentage points and relative change
Doporučené nástroje
Ultratenké pilové kotouče pro každou výrobu krátkých dílů
Plná tyč, tenkostěnný profil, trubka nebo blok voštinové fólie — vždy se správnou ultratenkou řeznou spárou.
Plné bloky a profily / dělení na délku
Pilové kotouče s ultratenkou řeznou spárou na hliník a neželezné kovy
Vysoce tuhé TCT pilové kotouče s ultratenkou řeznou spárou pro dělení plných hliníkových tyčí (6061/7075), tenkostěnných profilů a trubek na krátké díly. Vytvářejí hotová čela bez odjehlování pro kryty elektroniky 3C, chladiče a přesné extrudované profily.
Zobrazit specifikace →
Voštinové jádro / řezání bloků fólie
Pilový kotouč s ultratenkou řeznou spárou na hliníkové voštinové jádro
Speciálně navržený pro řezání stlačených bloků hliníkové fólie na pásy při výrobě voštinových jader a panelů. Řezná spára od 1,5 mm u průměru 305 mm minimalizuje ztráty fólie a zvyšuje výtěžnost při vysoké četnosti řezů.
Zobrazit specifikace →Očekávané výsledky
Měřitelné úspory, které tyto nástroje přinášejí
Typické přínosy v odvětví po přechodu na pilové kotouče s ultratenkou řeznou spárou používané na přesných a správně udržovaných pilách.
Při dělení profilu dlouhého 6000 mm na 20mm díly poskytne řezná spára 3,5 mm přibližně 255 kusů, zatímco spára 2,0 mm asi 272 kusů. To znamená 17 hotových dílů navíc z každé tyče – nárůst o 6,7 %, který se přímo promítá do zisku.
Zrcadlově hladký řez umožňuje poslat díly přímo z pily k dokončení nebo montáži. Bez následného frézování, další práce, zabrané podlahové plochy a dodatečné údržby stroje.
Bez dodatečných oprav: dlouhé i krátké díly zůstávají řez po řezu v délkové toleranci ±0,05 mm, takže navazující automatizace dostává materiál bez zmetků.
Odborné FAQ
Často kladené otázky
Mohu ultratenký pilový kotouč používat na starším standardním dělicím stroji?
Nedoporučujeme to. Ultratenké pilové kotouče jsou mimořádně citlivé na házení vřetena. Pokud má stroj házení větší než přibližně 0,01 mm, opotřebené nebo příliš malé příruby či nepřesná vedení, kotouč se při otáčkách vychýlí. Výsledkem jsou nerovné řezy a snadné vylamování tenkých karbidových břitů. Ultratenký kotouč podává správný výkon pouze na přesné a dobře udržované pile.
Přehřívá se ultratenký pilový kotouč při řezání plné hliníkové tyče a ztrácí stabilitu?
Může – tenčí tělo s rostoucí teplotou ztrácí tuhost rychleji. Proto je při vysokofrekvenčním řezání plných tyčí nezbytné mazání minimálním množstvím (MQL). Řezný olej musí přesně směřovat na čelo zubu, aby odváděl teplo a mazal boční plochu ihned při záběru břitu. Bez něj hrozí navařování třísek a ztráta stability kotouče.
Jak dosahujete zrcadlově hladkého povrchu bez následného frézování?
Kombinací tří prvků: (1) velmi nízkých vibrací při řezání díky přesným přírubám, vřetenu a vedením bez házení a tlumicím drážkám vyplněným pryskyřicí; (2) mimořádně ostrých bočních břitů s malým úhlem boční vůle, které při výstupu zubu čelo oholí a vyhladí; a (3) počtu zubů přizpůsobeného průřezu, aby v každém řezu zůstal v záběru správný počet zubů a materiál se netahal ani netrhal.
Získejte plán řezání
Každý milimetr řezné spáry snižuje vaši marži
Přestaňte plnit kontejner odpadem a začněte optimalizovat výtěžnost. Zašlete našim aplikačním technikům délku řezu a specifikaci profilu a my vypočítáme přesnou návratnost ultratenkého řešení pro vaši linku.