Kompletní řešení pro linky na výrobu trubek
Udržujte trubkovou linku v chodu: bez neplánovaných odstávek
Pila je srdcem kontinuální trubkové linky. Od velmi rychlého letmého dělení ERW až po dokončovací řezání bezešvých pažnic API za studena znamená omezení v dělení kritické prostoje a drahé zmetky. Vyrábíme kompletní řadu kotoučů – TCT a HSS kotouče pro letmé dělení, třecí kotouče za studena i za tepla a velké kotouče pro řezání za studena do 2200 mm – aby jejich životnost odpovídala plánovaným intervalům údržby, nikoli neplánovaným odstávkám.
Proč pila rozhoduje o provozuschopnosti
Nedodáváme jen pilové kotouče – optimalizujeme výkon vaší linky
Výroba trubek probíhá na jedné dlouhé synchronizované lince. Přizpůsobením geometrie zubů a metalurgie břitového materiálu přesnému fyzikálnímu stavu trubky udržujeme celou linku v pohybu a snižujeme náklady každého kroku po dělení.
Ekonomika: rozhoduje provozuschopnost linky
Pila pracuje na konci hodnotného nepřetržitého procesu. Když se břit kotouče vylomí, kotouč se vychýlí nebo jej musíte nečekaně vyměnit, neztratíte jediný řez – zpomalíte nebo zastavíte celou předcházející linku.
- Výměna kotouče znamená zastavení linky: během odstávky pily se každou minutu vyřazují nebo zadržují desítky metrů trubek.
- Předvídatelná plánovaná životnost umožňuje měnit kotouč mezi svitky nebo výrobními kampaněmi, nikdy uprostřed série.
- Odstraňujeme následné odjehlování a stabilizujeme geometrii konců trubek, čímž snižujeme práci a zmetky na všech navazujících pracovištích.
Fyzika: správný kotouč pro fyzikální stav trubky
Studená tenkostěnná trubka, rozžhavená bezešvá trubka a silnostěnná trubka API představují tři zcela odlišné problémy řezání. Neexistuje jeden vítězný materiál kotouče, ale správná metalurgie a geometrie pro každý stav.
- Linky na svařované trubky volí jednu metodu dělení: TCT, povlakované HSS nebo třecí řezání za studena podle výrobku, požadovaného povrchu a rychlosti linky.
- Linky na bezešvé trubky používají dvě metody za sebou: třecí kotouč za tepla ořízne rozžhavenou trubku u válcovny a velký kotouč za studena dokončí kolmé čelo.
- Při správném sladění zůstává každý řez kolmý, bez otřepů a v plánovaném čase.
Výzvy v odvětví
Tři způsoby selhání, které zastavují trubkovou linku
Na kontinuální válcovací a dokončovací lince lze poškození kotouče, nucené odstávky a zmetky téměř vždy vysledovat k jedné z těchto tří fyzikálních příčin.
Kritické rázy ve svaru
Na vysokofrekvenční ERW lince jsou vnitřní otřep a neodstraněný zbytek svaru mnohem tvrdší než základní materiál trubky. Když letmá pila sleduje pohyb trubky a řeže za chodu, zuby při každé otáčce dostávají prudký střídavý ráz do tvrdého svaru. Jde o typickou příčinu mikrovylamování, které může okamžitě znehodnotit celý kotouč.
Deformace konců trubek a velké otřepy
Při dělení tenkostěnných trubek pro rozvody kapalin nebo automobilové konstrukční profily zanechává nedostatečně tuhé tělo či příliš velká řezná síla hrubé otřepy nebo deformuje konec trubky mimo kruhovitost. Je nutné dodatečné zarovnání čela, které spotřebovává materiál i práci nezahrnutou v původní kalkulaci.
Průhyb a ucpané zubové mezery u silných stěn
Při dokončovacím řezání silnostěnných bezešvých trubek a trubek velkého průměru za studena, například API OCTG a ložiskových trubek, vzniká obrovská souvislá tříska. Pokud ji zubová mezera neodvede, napěchovaná tříska vytváří masivní boční tlak, který během řezu vychýlí i dvoumetrový kotouč, naruší kolmost a překročí toleranci API.
Náš technický přístup
Čtyři konstrukční řešení přizpůsobená řezu
Přesná geometrie a vysoce tuhé tělo – TCT kotouče pro letmé dělení
Pro vysokorychlostní velkokapacitní svařovací linky používají naše TCT kotouče pro letmé dělení (≤ 700 mm) prémiové tělo z vysokopevnostní slitiny. Přesná kalibrace dynamického napnutí udržuje tělo dokonale rovné bez bočního vychýlení při rychlosti linky až přibližně 350 m/min, tedy několikanásobku tradičního HSS kotouče. Progresivní tvar zubů s děliči třísek zároveň snižuje řezný odpor a vytváří konce trubek bez deformací a otřepů.
Pružná houževnatost a mnohonásobné přebroušení – povlakované PM-HSS
Pro starší linky s mechanickou vůlí nebo axiálním házením a pro tenkostěnné výrobky používáme HSS z práškové metalurgie s PVD povlakem. Vysoká pružnost v ohybu pohlcuje vibrace linky místo vylamování zubů a chrání kvalitu řezu tenkých stěn. Tělo lze přebrousit dvanáctkrát i více, což snižuje náklady na jeden řez na minimum.
Vícestupňové děliče třísek a kalibrace napnutí – velké kotouče za studena
Pro dokončovací řezání silnostěnných bezešvých trubek za studena používají naše velké TCT pilové kotouče do 2200 mm odstupňované zuby s děliči třísek. Jednu širokou třísku rozdělují na tři nebo čtyři úzké pásky, takže zubová mezera zůstává volná. Spolu s dynamickým vyvážením napnutí si tělo zachovává mimořádnou stabilitu při velké síle posuvu a řez splňuje kolmost podle tolerancí API.
Řízené třecí protavení a ochrana proti tepelnému šoku – třecí kotouče
Pro ořezávání rozžhavených bezešvých trubek na výstupu SRM (750–800 °C) a pro vysokorychlostní řezání běžných uhlíkových trubek, například lešenářských, používáme třecí kotouče. Při rychlosti nad 100 m/s se kotouč ocelí protavuje. Vysoce houževnaté tělo ze speciální slitiny odolné proti tepelným trhlinám snáší prudké teplotní cykly bez praskání.
Produktový systém
Linky na svařované trubky (ERW / HF): zvolte jednu metodu dělení
TCT, povlakované HSS nebo třecí řezání za studena – jedna technologie pro každou linku podle výrobku, požadovaného povrchu a rychlosti linky.
TCT kotouče pro letmé dělení · 250–700 mm
TCT pilové kotouče pro letmé dělení trubek
Karbid s PVD povlakem pro vysokorychlostní ERW linky řežící trubky bez výrazného vnitřního svarového výronku, obvykle se stěnou nad 3 mm. Vysoká lomová houževnatost zvládá pohyb letmého vozíku a přerušovaný řez a vytváří konce bez otřepů se zrcadlovým povrchem při plné rychlosti linky.
Svařované trubky bez výrazného vnitřního výronku · 180–450 m/min
Zobrazit specifikace →TCT kotouče pro letmé dělení · 250–700 mm
TCT pilové kotouče pro letmé dělení trubek s vnitřním svarovým výronkem
Zesílená geometrie zubů a jemnozrnný karbid pro svařované trubky se zbývajícím vnitřním výronkem nebo svarovou housenkou. Zpevněný břit snáší opakované rázy v tvrdší oblasti svaru bez mikrovylamování a tvorby otřepů uvnitř trubky.
Svařované trubky s vnitřním výronkem / svarovou housenkou · 250–450 m/min
Zobrazit specifikace →
TCT kotouče pro letmé dělení · 250–700 mm
TCT pilové kotouče pro orbitální letmé dělení
Karbidové kotouče pro orbitální stroje, které vedou pilu kolem trubky velkého průměru a udržují řez kolmý. Při vysoké rychlosti zachovávají konec velkého průřezu bez deformace tam, kde běžné letmé pile nestačí průměr kotouče.
Svařované trubky velkého průměru · orbitální linky · 250–400 m/min
Zobrazit specifikace →
Povlakované HSS kotouče pro letmé dělení · 250–600 mm
HSS pilové kotouče na trubky z uhlíkové oceli a hliníku
Kotouče z PM-HSS (M2 / DMo5) s PVD povlakem pro letmé dělení tenkostěnných trubek z uhlíkové a nízkolegované oceli i hliníku. Pružná houževnatost HSS pohlcuje rezonance starších linek bez vylamování a tělo lze mnohokrát přebrousit, což zajišťuje nejnižší náklady na jeden řez.
Tenkostěnné trubky z uhlíkové oceli / hliníku · ≤ 550 MPa
Zobrazit specifikace →
Povlakované HSS kotouče pro letmé dělení · 250–600 mm
HSS pilové kotouče na nerezovou a středně pevnou ocel
Kobaltová jakost HSS (M35 / Co5) pro náročnější svařovanou výrobu – trubky z nerezové a středně pevné oceli. Ve slitinách zpevňujících se za studena nabízí vyšší tvrdost za tepla a pevnost břitu než M2 při stejné odolnosti proti vibracím a ekonomice mnohonásobného přebroušení.
Svařované trubky z nerezové / středně pevné oceli · 550–700 MPa
Zobrazit specifikace →
Třecí kotouče pro řezání za studena
Třecí pilové kotouče pro řezání za studena
Celokalenné kotouče z pružinové nebo nástrojové oceli, které řežou třecím teplem při velmi vysoké obvodové rychlosti. Nejlevnější a nejvýkonnější řešení pro běžné svařované trubky a profily tvářené za studena, u nichž není požadován zrcadlový povrch ani úzká tolerance.
Konstrukční a lešenářské trubky · obrobek ≤ 250 °C
Zobrazit specifikace →Válcovny bezešvých trubek: ořezání za tepla, poté dokončení za studena
Třecí kotouč za tepla ořízne rozžhavenou trubku u válcovny a následně vysoce výkonný kotouč za studena dokončí kolmé čelo v toleranci.
Třecí kotouče za tepla · výstup SRM
Třecí pilové kotouče pro řezání za tepla
Speciální těla z legované oceli odolné proti tepelným trhlinám pro ořezávání rozžhavených bezešvých trubek a předvalků přímo z linky při 750–800 °C. Kotouč pracuje rychlostí výrazně nad 100 m/s, protavuje se průřezem a odolává prudkým cyklům tepelného šoku.
Rozžhavené bezešvé trubky / předvalky · ≥ 750 °C
Zobrazit specifikace →
Vysoce výkonné kotouče za studena · 700–2200 mm
TCT pilové kotouče pro bezešvé ocelové trubky
Velké karbidové kotouče pro dokončovací řezání za studena a dělení svazků bezešvých trubek z uhlíkové a legované oceli. Masivní dynamicky napnuté tělo a zuby s děliči třísek zajišťují odvod třísek a kolmost požadovanou tolerancemi API a ložiskových trubek.
Bezešvé trubky z uhlíkové / legované oceli · API a ložiskové trubky
Zobrazit specifikace →
Vysoce výkonné kotouče za studena · 700–2200 mm
TCT pilové kotouče pro bezešvé trubky z nerezové oceli
Jakost karbidu a geometrie zubů přizpůsobené zpevňování a adhezi austenitických, duplexních a feritických bezešvých nerezových trubek. Odolává tvorbě nárůstku a udržuje čisté, kolmé čelo bez otřepů u silnostěnné nerezové oceli.
Bezešvé nerezové trubky · austenitické / duplexní / feritické
Zobrazit specifikace →Očekávané výsledky
Přínosy tohoto programu pilových kotoučů
Přínosy pro linku na výrobu trubek, když kotouč odpovídá rychlosti linky, tloušťce stěny, stavu svaru a teplotě řezu.
Předvídatelná životnost kotouče odolného proti svarům a rázům umožňuje plánovanou výměnu mezi svitky nebo výrobními kampaněmi. Pila tak přestane zásobovat linku podle vašeho plánu, nikoli uprostřed série.
Tuhá dynamicky napnutá těla a geometrie pro dělení třísek vytvářejí kolmé konce trubek bez otřepů. Odstraňují následné zarovnávání čel a splňují tolerance API a potrubních trubek přímo z pily.
Od mnohonásobně přebrušovaného PM-HSS na běžné trubky po velké karbidové kotouče s děliči třísek na potrubí API je každá metoda zvolena tak, aby snižovala náklady na nástroje bez kompromisu v kvalitě řezu požadované smlouvou.
Odborné FAQ
Výběr a diagnostika procesu
Naše ERW linka zpracovává běžnou nízkouhlíkovou ocel se stěnou pod 3 mm. Má letmá pila používat HSS, nebo TCT?
Rozhoduje stáří a stabilita linky. Pokud je letmý vozík moderní, vysoce tuhý a udrží vysoké otáčky vřetena, zvolte TCT. Dosáhnete nejvyšší rychlosti linky a zcela bezotřepových konců se zrcadlovým povrchem. U starší linky se znatelnou mechanickou rezonancí nebo vůlí vřetena je bezpečnější a hospodárnější povlakované PM-HSS. Pružná houževnatost HSS pohlcuje vibrace bez kritického vylamování a kotouč lze mnohokrát přebrousit.
Na lince dokončovacího řezání těžkých bezešvých trubek za studena vznikají šikmé řezy. Je problém ve stroji, nebo v kotouči?
U většiny silnostěnných výrobků jde o průhyb kotouče způsobený ucpáním třískami, nikoli o problém posuvu. Standardní tvar zubu vytváří jednu širokou souvislou třísku, která se pevně pěchuje v zubové mezeře. Napěchovaná tříska vyvolává obrovský boční tlak a během řezu ohýbá velký kotouč. Naše vysoce výkonné TCT kotouče tento problém řeší vícestupňovou geometrií děličů, která rozděluje třísku na několik úzkých pásků. Zubová mezera zůstává volná, tělo rovné při vysokém posuvu a kolmost splňuje toleranci API.
Kdy má trubková linka zvolit třecí kotouč za studena místo HSS nebo TCT kotouče?
Třecí kotouče za studena nabízejí nejvyšší objem a minimální náklady na nástroje u běžných konstrukčních a lešenářských trubek. Pokud je cílem extrémní rychlost linky s absolutně nejnižšími náklady na jeden řez a nepotřebujete zrcadlový povrch ani úzkou toleranci konce trubky, třecí řezání nemá konkurenci. Pokud smlouva vyžaduje prémiové konce bez otřepů pro automobilový průmysl, strojírenství nebo vysokotlaké potrubí, potřebujete místo něj řezání HSS nebo TCT kotoučem za studena.
Jakou úlohu má na lince bezešvých trubek třecí kotouč za tepla a jakou kotouč za studena?
Pracují za sebou, nikoli jako alternativy. Třecí kotouč za tepla je na začátku linky a ořezává začátek a konec rozžhavené trubky přímo na výstupu SRM při teplotě 750–800 °C, což by žádný karbidový kotouč nevydržel. Vysoce výkonný TCT kotouč za studena je na konci linky, na pracovišti dokončovacího řezání a dělení na délku, kde vytváří kolmé konce v toleranci kontrolované zákazníkem. Kompletní linka na bezešvé trubky používá oba.
Jaký je rozdíl mezi dvěma jakostmi HSS kotoučů pro letmé dělení?
Rozdíl spočívá ve slitině přizpůsobené pevnosti trubky. Kotouč M2 (DMo5) je univerzálním nástrojem pro trubky z uhlíkové a nízkolegované oceli i hliníku do přibližně 550 MPa. Kotouč M35 (Co5) obsahuje kobalt pro vyšší tvrdost za tepla a pevnost břitu, kterou vyžadují nerezové a středně pevné oceli přibližně 550–700 MPa. Tyto slitiny se zpevňují za studena a břit zatěžují více; kobaltová jakost vydrží tam, kde by se M2 předčasně opotřebovala.
Získejte plán řezání
Pila nesmí být důvodem zastavení vaší linky
Sdělte nám typ linky, rozměry a tloušťku stěny trubek, rychlost linky, teplotu v místě řezu a model pily. Naši technici doporučí technologii kotouče, jakost a geometrii zubů, které udrží kolmý řez i plánovaný chod linky.