Řešení pro lisovny hliníku
Kompletní řešení řezání pro lisovny hliníku
Od odlitého bloku po hotový profil — řešení navržené pro tepelnou stabilitu, přesné řezání s minimálním průhybem a nepřetržitý provoz při řezání studených bloků, horkých bloků i profilů, které automatizované lince přináší delší životnost pilových kotoučů a minimální prostoje.
Výzvy v odvětví
Čtyři kritické problémy řezání v lisovně hliníku
Výroba extrudovaného hliníku sahá od hrubého odlévání až po přesné tváření. Každé řezací pracoviště čelí zcela jinému fyzikálnímu problému — naše konstrukce řeší zejména tyto čtyři.
Tepelný šok a únava těla při řezání horkých bloků
Před lisem se bloky řežou při teplotě 400–500 °C. Teplo vyvolává v těle pilového kotouče vnitřní pnutí, takže kotouč může náhle ztratit správné napnutí a při plných otáčkách se nebezpečně rozkmitat a zkroutit.
Vměstky a abrazivní opotřebení při řezání odlitých bloků
Konce čerstvě odlitého bloku obsahují tvrdá místa, vměstky oxidu hlinitého (Al₂O₃) a strusku. Jejich ořezávání se podobá mikrobroušení: abrazivní nekovové částice ničí čelní plochu karbidových břitů, výrazně zkracují běžnou životnost kotouče a přetěžují motor pily.
Otřepy a deformace při řezání tenkostěnných profilů
Extrudované profily mají složitý tvar a stěny tenčí než 1 mm. Při příliš vysokém řezném odporu nebo nedostatečně ostrém břitu se čisté stříhání mění v prorážení a trhání — tenké stěny se bortí a vznikají odolné otřepy vyžadující nákladné následné odjehlení.
Nárůstek na břitu při řezání plných studených bloků
Řezání plných bloků slitin řady 6000 a 7000 za studena vytváří velký a nepřetržitý řezný odpor. Teplo a tlak u břitu způsobují přivaření změklého hliníku ke karbidu za studena a vznik nárůstku. Jakmile se zubové mezery zaplní třískami, kotouč se v řezu zaklíní a může poškodit pohon pily.
Náš technický přístup
Konstrukční řešení jednotlivých příčin selhání
Submikronový karbid odolný proti tepelnému šoku a třívrstvé pájení
Omezuje vylamování a únavu při řezání za tepla. Pro řezání horkého materiálu používáme submikronový karbid s přesně nastaveným obsahem kobaltu, který zvyšuje lomovou houževnatost a pohlcuje tepelný šok. Břit je připájen přes třívrstvou mezivložku stříbro–měď–stříbro, která odolává teplotě 500 °C a vytváří mezi břitem a tělem mikroskopickou tlumicí vrstvu.
Velký kladný úhel čela a upravená geometrie TCG pro řez bez otřepů
Odstraňuje otřepy a deformace stěn profilů. Pro tenkostěnné profily používáme výrazný kladný úhel čela 10° a mimořádně ostře honovanou, upravenou geometrii trojitého třískového zubu (TCG). Geometrie hliník stříhá místo drcení a vede řeznou sílu ideálním směrem, takže vzniká čistý řez bez deformací a otřepů.
Tělo z oceli 80CrV2 optimalizované pomocí FEA s tepelnou kompenzací
Omezuje kmitání těla a ztrátu napnutí při zvýšené teplotě. Velké pilové kotouče (500–1500 mm) pro studené i horké bloky používají vysoce tuhé tělo z oceli 80CrV2. Metoda FEA určuje odstředivé síly a tepelnou roztažnost pro správné rozmístění dilatačních a protihlukových drážek. Zkušení technici následně každý kotouč dynamicky napnou válcováním, aby udrželi deformaci v úzkých tolerancích.
Velmi jemně broušené čelo břitu a zubové mezery pro plynulý odvod třísek
Zabraňuje tvorbě nárůstku a zajišťuje spolehlivý odvod třísek. Standardní mezery nahrazují hluboké zubové mezery navržené podle proudění třísek a čelní plocha břitu je mikrobroušena jemnozrnnými diamantovými kotouči do zrcadlového lesku. Povrch s mimořádně nízkým třením odvádí každou stáčející se třísku a zabraňuje přivařování hliníku za studena při řezání odlitých i plných bloků.
Doporučené nástroje
Pilové kotouče přizpůsobené každému pracovišti
Každé řezací pracoviště má vlastní fyzikální podmínky — a potřebuje odpovídající pilový kotouč.
Slévárna / odlévání hliníkových bloků
Velké pilové kotouče na hliníkové ingoty a bloky
TCT pilové kotouče pro ořezávání a dělení čerstvě odlitých hliníkových bloků, tyčí a ingotů na délku – navržené tak, aby odolaly oxidickým vměstkům a tvrdým místům na koncích odlitků.
Zobrazit specifikace →
Slévárna / nízkootáčkové pily
Pilové kotouče z nástrojové oceli na hliníkové bloky
Cenově výhodný pilový kotouč z nástrojové oceli 75Cr1 pro řezání hliníkových bloků za studena na nízkootáčkových radiálních a kyvadlových pilách – úsporná varianta pro provozy s menším objemem výroby, bez karbidových břitů.
Zobrazit specifikace →Před lisováním / řezání za tepla
Velké pilové kotouče na hliníkové bloky za tepla
Navržené pro bloky zahřáté před lisováním na 400–500 °C: vysoce tuhé tělo z oceli 80CrV2, dilatační drážky umístěné pomocí FEA a dynamické válcové napínání omezující deformaci za tepla.
Zobrazit specifikace →
Po protlačování / dělení na délku
Velké pilové kotouče na extrudované hliníkové profily
TCT pilové kotouče pro dělení složitých tenkostěnných i silnostěnných extrudovaných profilů na délku – velký kladný úhel čela a mimořádně ostrá geometrie TCG zajišťují řez bez otřepů a deformací.
Zobrazit specifikace →Očekávané výsledky
Přínosy tohoto nástrojového programu
Typické přínosy v odvětví, když lisovna sjednotí správné pilové kotouče pro jednotlivá pracoviště a používá doporučené řezné parametry.
Konstrukce odolná proti nalepování materiálu a tepelnému šoku prodlužuje střední dobu mezi přebroušeními (MTBR) o 30–50 %, takže lis může nepřetržitě pracovat při plném zatížení s menším počtem výměn kotouče.
Čisté stříhání tenkostěnných profilů u naprosté většiny řezů odstraňuje potřebu následného odjehlování a skutečně snižuje náklady na práci v každé směně.
Stabilní tělo udržuje délku a kolmost řezu v úzkých tolerancích při řezání za tepla i za studena, takže navazující pracoviště a automatizace pily dostávají díly bez zmetků.
Odborné FAQ
Často kladené otázky
Lze jeden pilový kotouč použít pro řezání horkých i studených bloků?
Ne. Pilové kotouče pro řezání za tepla jsou z výroby napnuty pro provoz při teplotách 400 °C a vyšších. Při použití za studena jejich profil napnutí neodpovídá průběhu zatížení v plném vysokopevném bloku, což vede k nerovným čelům řezu. Kotouč pro řezání za studena naopak po tepelné roztažnosti v horkém prostředí ztrácí tuhost těla. Každý proces vyžaduje kotouč navržený a napnutý pro daný teplotní rozsah.
Proč se na tenkostěnných extrudovaných profilech náhle objevují výrazné otřepy?
Otřepy na tenkých stěnách obvykle způsobuje jeden ze tří mechanických problémů: (1) rozteč zubů je příliš velká, v záběru zůstávají méně než tři zuby a profil se trhá; (2) házení vřetena překročilo toleranci a bok kotouče se dotýká materiálu; nebo (3) na čelním břitu vzniklo mikroopotřebení. Ověřte poměr rozteče zubů k tloušťce stěny nebo použijte kotouč s vyšším počtem zubů určený přímo pro tenkostěnné profily.
Jak si vaše pilové kotouče poradí s tvrdými oxidickými vměstky v neopracovaných odlitých blocích?
Pouhé zvýšení tvrdosti karbidu nestačí, protože oxidické vměstky na čele bloku vyvolávají rázové zatížení s vysokou energií. Používáme širší karbidový břit, který zvyšuje pevnost pájeného spoje, a mírně otupený řezný úhel s vyšší odolností proti rázu. Za cenu malého zhoršení kvality povrchu tak výrazně roste životnost v materiálu s velkým množstvím vměstků. Pro extrémní podmínky nabízíme břity ze speciálního karbidu.
Používáme pouze nízkootáčkovou pilu s malým objemem řezání bloků – potřebujeme karbid?
Ne nutně. Na nízkootáčkových radiálních nebo kyvadlových pilách může pilový kotouč z nástrojové oceli 75Cr1 řezat hliník za studena s výrazně nižšími náklady než kotouč s karbidovými břity a lze jej mnohokrát přebrousit. Není vhodný pro vysokorychlostní automatizované linky, ale představuje správnou volbu pro provozy s malým výkonem, kde jsou náklady důležitější než produktivita.
Získejte plán řezání
Lis vyrábějící zmetky je nejdražším strojem ve vašem závodě
Nepovažujte otřepy, průhyb kotouče a nadměrné ztráty v řezu za normální. Zašlete našim technikům rozměry bloků a slitiny pro protlačování a získejte modernizaci nástrojů založenou na datech.