Řešení pro válcovny hliníku
Vysoce výkonná řešení řezání hliníkových ingotů a desek
Navrženo pro vysoké rychlosti posuvu, odvod velkého objemu třísek a mimořádnou stabilitu ve válcovnách hliníku, slévárnách a servisních centrech — aby vysoce automatizované linky pracovaly s delší životností pilových kotoučů a minimálními prostoji.
Výzvy v odvětví
Skutečné problémy při řezání masivního hliníku
Řezání ingotů a desek o tloušťce desítek až stovek milimetrů se zásadně liší od řezání tenkostěnných profilů. Naše kotouče jsou navrženy proti těmto čtyřem výrobním rizikům.
Navařování třísek a zadírání (nárůstek na břitu)
Při hlubokém řezu zůstává každý zub v hliníku mnohem déle. Intenzivní třecí teplo taví třísky a navařuje je na karbidové břity. Jakmile vznikne nárůstek, kotouč okamžitě ztrácí řeznou schopnost, může zastavit motor pily a způsobit neplánovaný prostoj.
Průhyb pilového kotouče v hlubokém řezu
U kotoučů o průměru 700–1000 mm a více se při velké hloubce řezu nedostatečně tuhé nebo nerovnoměrně zahřáté ocelové tělo kroutí a vychyluje. Výsledkem jsou nekolmá čela a hluboké stopy po kotouči — dostatečné k vyřazení drahých leteckých i průmyslových desek.
Nedostatečný odvod třísek
Při řezání silných průřezů vzniká obrovský objem třísek. Příliš malá zubová mezera třísky drtí a znovu řeže v úzké spáře, což vytváří pronikavý hluk a výrazně urychluje opotřebení břitů.
Dlouhé, vláknité třísky
Dlouhé stočené třísky se zamotávají a hromadí v lince i zařízení, kde si s nimi odsávací systém obtížně poradí. Ucpávají dopravníky a potrubí a vynucují zastavení linky kvůli ručnímu čištění.
Náš technický přístup
Konstrukční řešení jednotlivých příčin selhání
Optimalizovaná geometrie TCG a velmi jemně broušené čelo
Zabraňuje navařování třísek. Geometrie trojitého třískového zubu (TCG) navržená pro masivní hliník rovnoměrně rozkládá řezné zatížení. Čelní plocha karbidového břitu je mikrobroušena jemnozrnnými diamantovými kotouči do zrcadlového lesku. Povrch s mimořádně nízkým třením urychluje tok třísek a potlačuje nárůstek už v místě jeho vzniku.
Prémiové tělo z oceli 80CrV2 s dynamickým napnutím
Omezuje průhyb a nerovné řezy. Těla jsou přesně vyřezána laserem z prvotřídní nástrojové oceli 80CrV2 a vícestupňově tepelně zpracována. Každý velký pilový kotouč přesně napínají zkušení technici válcováním, aby při vysokých otáčkách a odstředivém zatížení běžel bez házení a vytvářel hladké čelo bez stop po kotouči.
Zvětšené zubové mezery a laserem řezané dilatační drážky
Řeší nedostatečný odvod třísek a hluk. Hluboké, zvětšené zubové mezery odvedou velký objem třísek z řezu během jediného průchodu. Laserové dilatační drážky s měděnými nýty a antivibrační drážky vyplněné TPU pohlcují rezonance, snižují hluk při řezání o 10–15 dB a současně omezují hromadění tepla.
Optimalizovaný návrh zubů proti dlouhým třískám
Omezuje vznik vláknitých třísek. Vyladěná geometrie zubů dělí materiál na krátké, snadno odvoditelné třísky a odstraňuje dlouhé spirály, které ucpávají dopravníky a odsávací potrubí — linka tak pokračuje v provozu, výkon roste a náklady na jeden řez klesají.
Doporučené nástroje
Velké pilové kotouče na hliníkové ingoty a bloky
Produktová řada pro toto řešení: velké TCT pilové kotouče pro dělení ingotů, bloků, tyčí, bram a silných desek z hliníkových a měděných slitin na vysoce výkonných výrobních linkách.
Rozsah průměrů
Od 660 mm do 2200 mm (na vyžádání až 2500 mm).
Tělo a břity
Tělo z nástrojové oceli 80CrV2 s TCG břity ze slinutého karbidu.
Pro masivní průřezy
Kruhové ingoty do průměru 700 mm, ploché ingoty a bramy do tloušťky 700 mm i válcované desky všech jakostí a tlouštěk.
Konfigurovatelné provedení
Dilatační drážky s měděnými nýty nebo bez nich, leštěný povrch, viditelný či skrytý napínací prstenec a antivibrační provedení vyplněné TPU.
Očekávané výsledky
Přínosy těchto pilových kotoučů na výrobní lince
Typické přínosy v odvětví po přechodu na naše nástroje pro masivní hliník a doporučené řezné parametry.
Intervaly mezi přebroušeními se prodlužují o 20–50 %, což výrazně snižuje výrobní ztráty způsobené zastavováním linky kvůli výměně kotoučů.
Spolehlivá přesnost řezu a čistá, rovnoměrná čela bez viditelných stop po kotouči a otřepů na hranách — vyšší výtěžnost a méně zmetků.
Nižší řezný odpor snižuje proud hlavního motoru vřetena, odlehčuje pilu a prodlužuje životnost zařízení.
Odborné FAQ
Často kladené otázky
Dokážou vaše pilové kotouče řezat letecký hliník 7075 stejně účinně jako slitinu 6061?
Ano. Slitina 7075 je výrazně tvrdší, protože obsahuje zinek a měď, a vyžaduje mimořádnou odolnost břitů proti opotřebení. Proto používáme submikronový karbid navržený pro vysokopevnostní slitiny. Při řezání 7075 doporučujeme mírně snížit rychlost posuvu a zvýšit průtok chladicí kapaliny.
Je při řezání silných hliníkových desek nutné MQL (mazání minimálním množstvím)?
Ano — důrazně doporučujeme MQL nebo vydatné zaplavovací chlazení. I s naším čelem břitu odolným proti nalepování je vnější mazání nezbytné pro odvod tepla z hlubokého řezu a zabránění kritickému navařování třísek při tloušťce plného hliníku nad přibližně 100 mm.
Kolikrát lze přebrousit vysoce výkonný pilový kotouč na hliník?
Pokud se pilový kotouč vyjme dříve, než jsou karbidové břity silně otupené nebo vylámané, lze naše velké kotouče obvykle odborně přebrousit až přibližně desetkrát — celkové náklady závodu na spotřební nástroje tak výrazně klesají.
Získejte plán řezání
Přestaňte ztrácet marži kvůli zmetkům a neplánovaným prostojům
Zašlete nám model pily a specifikaci materiálu. Naši aplikační technici připraví řešení řezání na míru pro vaše ingoty, bloky a válcované desky.