Megoldások alumíniumhengerművekhez
Nagy igénybevételű fűrészelési megoldások alumíniumöntvényekhez és -lemezekhez
Nagy előtolásra, nagy mennyiségű forgács elvezetésére és rendkívüli stabilitásra tervezve alumíniumhengerművekben, öntödékben és szolgáltató központokban — hogy a magas fokon automatizált sorok hosszabb körfűrészlap-élettartammal és minimális állásidővel működjenek.
Iparági kihívások
A nagyméretű alumínium fűrészelésének valódi problémái
A több tíz vagy több száz milliméter vastag öntvények és lemezek vágása teljesen eltér a vékony falú profilokétól. Körfűrészlapjainkat e négy termelési kockázat leküzdésére terveztük.
Forgácshegedés és berágódás (élrátét)
Mély vágásnál minden fog hosszabb ideig marad az alumíniumban, ezért az erős súrlódási hő megolvasztja a forgácsot, amely ráheged a keményfém lapkákra. Az élrátét kialakulásakor a körfűrészlap azonnal veszít vágóképességéből, leállíthatja a fűrészmotort és nem tervezett üzemszünetet okozhat.
A körfűrészlap kitérése mély vágásokban
A 700–1000 mm-es vagy nagyobb körfűrészlapok jelentős vágásmélységénél a nem kellően merev vagy egyenetlenül melegedő acél alaptest megcsavarodik és oldalirányban kitér. Ennek eredménye nem derékszögű homlokfelület és mély fűrésznyom — ami elegendő a drága repülőgépipari vagy ipari lemez selejtezéséhez.
Elégtelen forgácselvezetés
A vastag keresztmetszet fűrészelése óriási forgácsmennyiséget termel. Ha túl kicsi a fogárok, a forgács a keskeny vágórésben összezúzódik és újravágódik, éles zajt keltve és jelentősen felgyorsítva a lapkák kopását.
Hosszú, szálas forgács
A hosszú, felkunkorodó forgács összegubancolódik és felhalmozódik a gyártósorban és a berendezésekben, az elszívórendszer pedig nehezen kezeli. Eltömíti a szállítópályákat és csővezetékeket, ezért a sort kézi tisztításra le kell állítani.
Műszaki megközelítésünk
Célzott mérnöki megoldások minden meghibásodási módra
Optimalizált TCG geometria és ultrafinomra köszörült homlokfelület
Megakadályozza a forgácshegedést. A nagyméretű alumíniumhoz kialakított trapéz-egyenes (TCG) fogazás egyenletesen osztja el a vágási terhelést, a keményfém homlokfelületét pedig finomszemcsés gyémántkoronggal tükörsimára mikroköszörüljük. Ez a rendkívül kis súrlódású felület gyorsítja a forgács áramlását és már a keletkezésénél megakadályozza az élrátétet.
Prémium 80CrV2 acél alaptest dinamikus feszítéssel
Megakadályozza a kitérést és az egyenetlen vágást. Az alaptesteket kiváló minőségű 80CrV2 szerszámacélból precíziós lézervágással és többlépcsős hőkezeléssel gyártjuk. Minden nagyméretű körfűrészlapot tapasztalt szakemberek precíziós hengeres feszítéssel állítanak be, így nagy fordulatszámú centrifugális terhelés mellett is tökéletesen síkban fut, sima és nyommentes homlokfelületet készítve.
Nagyméretű fogárkok és lézerrel vágott tágulási hornyok
Megszünteti a forgácselvezetési és zajproblémákat. A mély, nagy térfogatú fogárkok egyetlen menetben nagy mennyiségű forgácsot távolítanak el a vágórésből. A rézbetétes, lézerrel vágott tágulási hornyok és a TPU-val töltött rezgéscsillapító hornyok elnyelik a rezonanciát, 10–15 dB-lel csökkentik a fűrészelés zaját, és szabályozzák a hőfelhalmozódást.
Optimalizált fogkialakítás a hosszú forgács ellen
Megszünteti a szálas forgácsot. A hangolt foggeometria rövid, könnyen kezelhető darabokra töri a forgácsot, és kiküszöböli a szállítópályákat és elszívóvezetékeket eltömítő hosszú spirálokat — így a sor folyamatosan üzemel, nő a teljesítmény, és csökken az egy vágásra jutó költség.
Ajánlott szerszám
Nagyméretű körfűrészlapok alumíniumöntvényekhez és -tuskókhoz
A megoldás termékcsaládja: nagyméretű TCT körfűrészlapok alumínium- és rézötvözet öntvények, tuskók, rudak, bugák és vastag lemezek darabolásához nagy teljesítményű gyártósorokon.
Átmérőtartomány
660 mm-től 2200 mm-ig (kérésre 2500 mm).
Alaptest és lapkák
80CrV2 szerszámacél alaptest volfrám-karbid TCG lapkákkal.
Nagy keresztmetszetekhez tervezve
Legfeljebb 700 mm átmérőjű köröntvényekhez, legfeljebb 700 mm vastag lapos öntvényekhez és bugákhoz, valamint bármilyen minőségű és vastagságú hengerelt lemezhez.
Konfigurálható kivitel
Tágulási hornyok rézbetéttel vagy anélkül, polírozott felület, látható vagy rejtett feszítőgyűrű, valamint TPU-val töltött rezgéscsillapító kialakítás.
Várható eredmények
Mit nyújtanak ezek a körfűrészlapok a gyártósoron?
Az iparágban jellemző eredmények nagyméretű alumíniumhoz készült szerszámaink és ajánlott vágási paramétereink alkalmazásakor.
Az újraélezések közötti idő 20–50%-kal nő, jelentősen csökkentve a körfűrészlap-csere miatti sorleállások termelési veszteségét.
Megbízható vágási pontosság, tiszta és egyenletes homlokfelület látható fűrésznyomok és élsorják nélkül — jobb kihozatallal és kevesebb selejttel.
A kisebb vágási ellenállás csökkenti a főorsó motorjának áramfelvételét, tehermentesíti a fűrészt és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
Szakértői GYIK
Gyakran ismételt kérdések
A körfűrészlapok ugyanolyan hatékonyan vágják a repülőgépipari 7075 alumíniumot, mint a 6061 ötvözetet?
Igen. A 7075 sokkal keményebb (cinket és rezet tartalmaz), ezért rendkívül kopásálló foglapkát igényel; ehhez nagy szilárdságú ötvözetekre tervezett, szubmikronos szemcséjű keményfémet alkalmazunk. A 7075 vágásakor valamivel kisebb előtolást és nagyobb hűtőfolyadék-áramot javaslunk.
Szükséges az MQL (minimálkenés) vastag alumíniumlemezek fűrészeléséhez?
Feltétlenül — erősen ajánljuk az MQL-t vagy a bőséges elárasztásos hűtést. Tapadásgátló homlokfelületünk mellett is nélkülözhetetlen a külső kenés a mély keresztmetszetben keletkező hő elvezetéséhez és a súlyos forgácshegedés megelőzéséhez, ha a tömör alumínium vastagsága meghaladja a körülbelül 100 mm-t.
Hányszor élezhető újra egy nagy igénybevételű alumíniumvágó körfűrészlap?
Ha a körfűrészlapot még a keményfém lapkák erős eltompulása vagy kitöredezése előtt kiveszik, nagyméretű körfűrészlapjaink rendszerint körülbelül 10 szakszerű újraélezést tesznek lehetővé — jelentősen csökkentve az üzem teljes fogyóeszköz-költségét.
Kérjen vágási tervet
Ne veszítsen árrést a selejt és a nem tervezett állásidő miatt
Küldje el fűrészgépe típusát és az anyag műszaki adatait, szerszámtechnikai mérnökeink pedig személyre szabott vágási megoldást dolgoznak ki öntvényeihez, tuskóihoz és hengerelt lemezeihez.