Röviddarab-vágás nagy anyagkihozatallal
Ultravékony vágórésű alumíniumfűrészelési megoldások
Maximalizálja a kihozatalt rövid darabok vágásakor — akár 50%-kal kisebb vágórés-veszteségre, az utólagos CNC-marás megszüntetésére és ±0,05 mm pontosságra tervezve tömör tuskók, nagy értékű profilok és méhsejtmag-fóliatömbök esetén.
Iparági kihívások
Ahol a röviddarab-vágás észrevétlenül felemészti a nyereséget
Egy 6 méteres rúd 20 mm-es darabokra szeletelése több száz vágást jelent, és mindegyiknél anyagot, pontosságot vagy felületi minőséget veszíthet. Ez a négy probléma határozza meg az árrést.
Vágórés-veszteség nagy vágási gyakoriságnál
A rövid darabok gyártása nagy gyakoriságú darabolás: egy 6000 mm-es profil 20 mm-es darabokra vágásához közel 256 vágás szükséges. A 3,5 mm-es vágórés minden löketnél drága alumíniumot alakít forgáccsá; 256 vágás során ez 256 × 3,5 mm-t, vagyis közel 0,9 méternyi tömör alumíniumot jelent hulladékként.
A vékony körfűrészlap kitérése és a tűrés elvesztése
A vékonyabb körfűrészlap anyagot takarít meg, de a kisebb vastagság a merevség jelentős csökkenésével jár. Tömör rúd vágásakor egy hagyományos vékony lap a vágási terhelés alatt kitér, melegedéskor pedig tányérosodik, így kúpos végek és hullámos felületek keletkeznek, a megkövetelt ±0,05 mm-es hossztűrés pedig nem tartható.
Rezonancia, sorják és a munkadarab kirepülése
A nagyon rövid levágott darabok túl könnyűek ahhoz, hogy saját tömegükkel csillapítsák az egyes vágások ütését. Megfelelő fogalak és alaptest-csillapítás nélkül a nagyfrekvenciás rezgések sorjásra tépik az éleket, továbbá megragadhatják és kirepíthetik a munkadarabot, ami valós biztonsági kockázatot jelent, és a keményfém lapkákat is összetörheti.
Az utólagos megmunkálás rejtett költsége
A hagyományos darabolás durva, fűrésznyomos felületet hagy. Az összeszerelési vagy felületminőségi követelmények teljesítéséhez az üzemek külön CNC-marási műveletet iktatnak be a végek síkba marására, ami gépberuházást, alapterületet, kezelői munkát és hosszabb átfutási időt jelent a már megfizetett fűrészelésen felül.
Műszaki megközelítésünk
Hogyan biztosítunk merevséget ultravékony alaptest mellett?
Végeselemes elemzéssel optimalizált, lépcsős agyú alaptest
Megakadályozza a vékony körfűrészlap kitérését és a tűrés elvesztését. A lépcsős agyú alaptest a karima körül teljes vastagságú marad a maximális merevségért, és csak a ténylegesen vágó fogkoszorú felé vékonyodik precíziós köszörüléssel. A mikronpontosságú dinamikus hengeres feszítéssel együtt teljes orsófordulaton is ±0,05 mm-es méretre vágási pontosságot tart.
Minimális vágórésre optimalizált konstrukció
Csökkenti a vágórés-veszteséget. A prémium ezüstforrasz és a szubmikronos volfrám-karbid lehetővé teszi a vágórés akár 50%-os csökkentését a lapkák élettartamának feladása nélkül. A keményfém nagy ütőszívóssága egyszerre biztosít vékony és tartós körfűrészlapot, minden vágást a fizikai minimumra szorítva és növelve az alapanyag-kihozatalt.
Tépésgátló geometria és tükörminőségű oldalköszörülés
Megszünteti a sorjákat és az utólagos marást. A marás nélküli eredmény kulcsa, ahogyan a fog oldala megmunkálja a felületet: a speciális élezés és a 800-as vagy finomabb szemcséjű gyémánt oldalköszörülés tükörsimává teszi az oldalszabadfelületet, így a lapka a vágásból kilépve polírozza a felületet, közvetlenül a fűrészen sorja-, karc- és fűrésznyommentes minőséget létrehozva.
Rezonanciaelnyelő csillapító hornyok
Megszünteti a rezonanciát és a rezgésnyomokat. Az akusztikai spektrumelemzés alapján elhelyezett, műgyantával töltött csillapító hornyok elnyelik a vékony falak és kis darabok vágásakor keletkező nagyfrekvenciás berezgést. A vágás teljesen stabil marad, így már a forrásnál megszűnik a felületi rezgésnyom és a munkadarab kirepülésének kockázata.
Becsülje meg a megtakarítást
Rövid darabok anyagkihozatali kalkulátora
Plan A
Cutting Plan A
Workpiece Count
-
Whole pieces per bar
Material Utilization
-
Good length / raw length
Plan B
Cutting Plan B
Workpiece Count
-
Whole pieces per bar
Material Utilization
-
Good length / raw length
Comparison
Plan B Compared With Plan A
Calculate both plans above to see the difference. Positive values mean Plan B performs better than Plan A.
Workpiece Count Change
-
Pieces and percentage change
Utilization Change
-
Percentage points and relative change
Ajánlott szerszámok
Ultravékony körfűrészlapok minden röviddarab-vágási feladathoz
Tömör rúd, vékony falú profil, cső vagy méhsejt-fóliatömb — mindegyikhez megfelelő ultravékony vágóréssel.
Tömör tuskó és profil / méretre vágás
Ultravékony vágórésű körfűrészlapok alumíniumhoz és nemvasfémekhez
Nagy merevségű, ultravékony vágórésű TCT körfűrészlapok tömör alumíniumrudak (6061/7075), vékony falú profilok és csövek rövid darabokra vágásához. Sorjázás nélkül, készre munkált felületet biztosítanak 3C készülékházakhoz, hűtőbordákhoz és precíziós extrudált alkatrészekhez.
Műszaki adatok →
Méhsejtmag / fóliatömb-szeletelés
Ultravékony vágórésű körfűrészlap alumínium méhsejtmaghoz
Kifejezetten préselt alumíniumfólia-tömbök csíkokra szeleteléséhez, méhsejtmag- és panelgyártáshoz. A 305 mm-es átmérőnél akár 1,5 mm-es vágórés minimálisra csökkenti a fóliaveszteséget és növeli a kihozatalt nagy vágási gyakoriság mellett.
Műszaki adatok →Várható eredmények
A szerszámprogram számszerű megtakarításai
Az iparágban jellemző eredmények ultravékony vágórésű körfűrészlapok megfelelően karbantartott, precíziós fűrészgépen történő alkalmazásakor.
Egy 6000 mm-es profilt 20 mm-es darabokra vágva a 3,5 mm-es vágórés körülbelül 255, a 2,0 mm-es pedig körülbelül 272 darabot eredményez. Ez rudanként 17 további kész alkatrész, vagyis 6,7%-os közvetlen nyereségnövekedés.
A tükörminőségű vágás után az alkatrészek közvetlenül a felületkezelésre vagy összeszerelésre kerülhetnek. Nincs utólagos marás, többletmunka, további helyigény vagy gépkarbantartás.
Nincs több utómunka: a hosszú és rövid alkatrészek vágásról vágásra ±0,05 mm-es hossztűrésen belül maradnak, így a következő automatizált folyamat selejt nélkül kapja az anyagot.
Szakértői GYIK
Gyakran ismételt kérdések
Használhatok ultravékony körfűrészlapot egy régebbi, hagyományos darabológépen?
Nem javasoljuk. Az ultravékony körfűrészlapok rendkívül érzékenyek az orsó ütésére. Ha a gép ütése meghaladja a körülbelül 0,01 mm-t, a karimák kopottak vagy túl kicsik, illetve a vezetékek pontatlanok, a lap nagy fordulatszámon kitér, egyenetlenül vág, a vékony keményfém lapkák pedig könnyen kitöredeznek. Ultravékony körfűrészlap csak precíziós, jól karbantartott fűrészgépen teljesít megfelelően.
Túlmelegszik és elveszíti stabilitását az ultravékony körfűrészlap tömör alumíniumrúd vágásakor?
Ez lehetséges, mert a vékonyabb alaptest a hőmérséklet emelkedésével gyorsabban veszít merevségéből. Ezért tömör rudak nagy gyakoriságú vágásánál kötelező a minimálkenés (MQL). A vágóolajat pontosan a fog homlokfelületére kell irányítani, hogy a lapka belépésekor azonnal elvezesse a hőt és kenje az oldalszabadfelületet; enélkül forgácshegedés és stabilitásvesztés fenyeget.
Hogyan érhető el tükörsima felület utólagos marás nélkül?
Három tényező együttesen: (1) rendkívül kis vágási rezgés a precíziós karimáknak, pontos orsónak és vezetékeknek, valamint műgyantával töltött csillapító hornyoknak köszönhetően; (2) borotvaéles oldalélek kis oldalszabad-szöggel, amelyek a fog kilépésekor leborotválják és elsimítják a felületet; valamint (3) a keresztmetszethez illesztett fogszám, hogy minden vágásnál megfelelő számú fog dolgozzon, és az anyag ne húzódjon vagy tépődjön.
Kérjen vágási tervet
A vágórés minden millimétere csökkenti az árrést
Ne a hulladékot finanszírozza, hanem optimalizálja az anyagkihozatalt. Küldje el a vágási hosszt és a profil műszaki adatait szerszámtechnikai mérnökeinknek, és kiszámítjuk az ultravékony fűrészelési megoldás pontos megtérülését az Ön gyártósorán.