การตัดชิ้นสั้นและใช้วัสดุได้คุ้มค่าสูง
โซลูชัน การเลื่อยอลูมิเนียม ร่องตัดบางพิเศษ
เพิ่มอัตราใช้ประโยชน์วัสดุในการตัดชิ้นสั้น — ออกแบบเพื่อลดวัสดุสูญเสียจากร่องตัดได้ถึง 50% ตัดขั้นตอนกัดด้วย CNC ซ้ำ และรักษาความแม่นยำ ±0.05 mm สำหรับบิลเล็ตตัน โปรไฟล์มูลค่าสูง และบล็อกฟอยล์แกนรังผึ้ง
ความท้าทายในอุตสาหกรรม
จุดที่การตัดชิ้นสั้นค่อย ๆ กัดกินกำไร
การซอยแท่งยาว 6 เมตรเป็นชิ้นขนาด 20 mm ต้องตัดหลายร้อยครั้งต่อแท่ง และทุกครั้งมีโอกาสสูญเสียวัสดุ ความแม่นยำ หรือคุณภาพหน้าตัด นี่คือสี่ปัญหาที่กำหนดอัตรากำไรของคุณ
วัสดุสูญเสียจากร่องตัดในการตัดความถี่สูง
การตัดชิ้นสั้นคือการตัดแบ่งความถี่สูง การแบ่งโปรไฟล์ยาว 6000 mm หนึ่งแท่งเป็นชิ้นขนาด 20 mm ต้องตัดเกือบ 256 ครั้ง ร่องตัดกว้าง 3.5 mm เปลี่ยนอลูมิเนียมราคาแพงให้เป็นเศษทุกครั้ง และตลอดการตัด 256 ครั้ง ความกว้างร่องตัดดังกล่าวทำให้อลูมิเนียมตัน 256 × 3.5 mm หรือเกือบ 0.9 เมตรกลายเป็นของเสีย
ใบเลื่อยบางแอ่นตัวและสูญเสียค่าคลาดเคลื่อน
ใบเลื่อยที่บางลงช่วยประหยัดวัสดุ แต่ความบางทำให้ความแข็งแกร่งลดลงอย่างมาก เมื่อตัดแท่งตัน ใบเลื่อยบางทั่วไปจะแอ่นภายใต้แรงตัดหรือโก่งเป็นจานเมื่อร้อนขึ้น ทำให้ปลายชิ้นงานเรียวและหน้าตัดเป็นคลื่น จนไม่สามารถรักษาค่าคลาดเคลื่อนด้านความยาวตามที่งานต้องการไว้ภายใน ±0.05 mm ได้
การสั่นฮาร์มอนิก ครีบ และชิ้นงานกระเด็น
ชิ้นงานที่ตัดสั้นมากมีน้ำหนักน้อยเกินกว่าจะใช้มวลของตัวเองดูดซับแรงกระแทกในแต่ละครั้ง หากไม่มีรูปทรงฟันและการหน่วงตัวใบที่เหมาะสม การสั่นฮาร์มอนิกความถี่สูงจะฉีกขอบจนเกิดครีบ และอาจกระชากชิ้นงานให้กระเด็นออก ซึ่งเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยและทำให้ฟันคาร์ไบด์แตกได้
ต้นทุนแฝงของการตัดเฉือนซ้ำ
การตัดแบ่งทั่วไปทิ้งหน้าตัดหยาบและมีรอยเลื่อย เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการประกอบหรือผิวสำเร็จ โรงงานจึงต้องเพิ่มขั้นตอนกัด CNC เพียงเพื่อปาดหน้าปลายชิ้นงาน ทั้งต้องซื้อเครื่องจักร ใช้พื้นที่โรงงาน จ่ายค่าแรงผู้ปฏิบัติงาน และยืดระยะเวลาส่งมอบ นอกเหนือจากต้นทุนการตัดที่จ่ายไปแล้ว
แนวทางทางเทคนิคของเรา
เราทำให้ใบเลื่อยบางทำงานได้แข็งแกร่งอย่างไร
ตัวใบดุมต่างระดับที่ปรับเหมาะด้วย FEA
แก้ปัญหาใบเลื่อยบางแอ่นตัวและสูญเสียค่าคลาดเคลื่อน ตัวใบดุมต่างระดับคงความหนาเต็มรอบหน้าแปลนเพื่อให้แข็งแกร่งสูงสุด แล้วลดความหนาลงเฉพาะขอบที่เจียรอย่างแม่นยำและเป็นตำแหน่งที่ฟันตัดจริง เมื่อใช้ร่วมกับการปรับแรงตึงแบบไดนามิกด้วยลูกกลิ้งระดับไมครอน จึงรักษาความแม่นยำในการตัดตามความยาว ±0.05 mm ได้ที่ความเร็วสปินเดิลเต็มที่
วิศวกรรมลดความกว้างร่องตัดขั้นสูงสุด
แก้ปัญหาวัสดุสูญเสียจากร่องตัด การประสานแข็งด้วยโลหะเงินเกรดพรีเมียมและทังสเตนคาร์ไบด์ซับไมครอนช่วยให้เราลดความกว้างร่องตัดได้ถึง 50% โดยไม่ลดอายุฟัน ความเหนียวต้านแรงกระแทกสูงของคาร์ไบด์ทำให้ใบเลื่อยทั้งบางและทนทาน ลดการสูญเสียในการตัดแต่ละครั้งให้ถึงขีดจำกัดทางกายภาพและเพิ่มอัตราใช้ประโยชน์วัตถุดิบ
รูปทรงป้องกันการฉีกและการเจียรด้านข้างระดับผิวกระจก
แก้ปัญหาครีบและการกัดซ้ำ ผลลัพธ์ที่ไม่ต้องกัดเกิดจากด้านข้างของฟันที่เก็บผิวหน้าตัด รูปทรงลับพิเศษร่วมกับการเจียรด้านข้างด้วยหินเพชรความละเอียด 800 กริตขึ้นไปทำให้ผิวหลบด้านข้างเรียบเงาระดับกระจก ฟันจึงขัดผิวหน้าตัดขณะพ้นออกจากร่องตัด ได้รอยตัดเงาระดับกระจกที่ไร้ครีบและรอยขีดข่วนจากเครื่องเลื่อยโดยตรง
ร่องหน่วงที่ดูดซับการสั่นพ้อง
แก้ปัญหาการสั่นฮาร์มอนิกและรอยสั่นบนผิว ร่องหน่วงที่เติมเรซินและกำหนดตำแหน่งจากการวิเคราะห์สเปกตรัมเสียงช่วยดูดซับการสั่นพลิ้วความถี่สูงที่เกิดขณะตัดผนังบางและชิ้นงานขนาดเล็ก การตัดจึงนิ่งสนิท ขจัดรอยสั่นบนผิวและความเสี่ยงที่ชิ้นงานจะกระเด็นตั้งแต่ต้นเหตุ
ประเมินการประหยัดของคุณ
เครื่องคำนวณอัตราใช้ประโยชน์วัสดุสำหรับชิ้นงานสั้น
Plan A
Cutting Plan A
Workpiece Count
-
Whole pieces per bar
Material Utilization
-
Good length / raw length
Plan B
Cutting Plan B
Workpiece Count
-
Whole pieces per bar
Material Utilization
-
Good length / raw length
Comparison
Plan B Compared With Plan A
Calculate both plans above to see the difference. Positive values mean Plan B performs better than Plan A.
Workpiece Count Change
-
Pieces and percentage change
Utilization Change
-
Percentage points and relative change
เครื่องมือตัดที่แนะนำ
ใบเลื่อยบางพิเศษสำหรับงานตัดชิ้นสั้นทุกประเภท
ไม่ว่าจะเป็นแท่งตัน โปรไฟล์ผนังบาง ท่อ หรือบล็อกฟอยล์รังผึ้ง — จับคู่กับร่องตัดบางพิเศษที่เหมาะสม
บิลเล็ตตันและโปรไฟล์ / ตัดตามความยาว
ใบเลื่อยร่องตัดบางพิเศษสำหรับอลูมิเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
ใบเลื่อย TCT ร่องตัดบางพิเศษที่มีความแข็งแกร่งสูง สำหรับตัดแท่งอลูมิเนียมตัน (6061/7075) โปรไฟล์ผนังบาง และท่อเป็นชิ้นสั้น ออกแบบให้ได้หน้าตัดเรียบระดับผิวจากโรงงานโดยไม่ต้องลบครีบ สำหรับตัวเรือนอุปกรณ์ 3C ฮีตซิงก์ และชิ้นงานอัดรีดความแม่นยำสูง
ดูข้อมูลจำเพาะ →
แกนรังผึ้ง / การซอยบล็อกฟอยล์
ใบเลื่อยร่องตัดบางพิเศษสำหรับแกนรังผึ้งอลูมิเนียม
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับซอยบล็อกฟอยล์อลูมิเนียมอัดเป็นแถบในกระบวนการผลิตแกนรังผึ้งและแผ่นพาเนล ใบเลื่อยเส้นผ่านศูนย์กลาง 305 mm มีร่องตัดให้เลือกบางถึง 1.5 mm จึงลดการสูญเสียฟอยล์ให้น้อยที่สุดและเพิ่มอัตราใช้ประโยชน์วัสดุในการตัดความถี่สูง
ดูข้อมูลจำเพาะ →ผลลัพธ์ที่คาดหวัง
ตัวเลขที่เครื่องมือตัดนี้คืนกลับเป็นกำไรของคุณ
ประโยชน์ที่พบได้โดยทั่วไปในอุตสาหกรรม เมื่อเปลี่ยนมาใช้ใบเลื่อยร่องตัดบางพิเศษบนเครื่องเลื่อยความแม่นยำสูงที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง
เมื่อตัดโปรไฟล์ยาว 6000 mm เป็นชิ้นขนาด 20 mm ร่องตัด 3.5 mm ได้ประมาณ 255 ชิ้น ส่วนร่องตัด 2.0 mm ได้ประมาณ 272 ชิ้น เท่ากับได้ชิ้นงานสำเร็จเพิ่ม 17 ชิ้นต่อแท่ง หรือเพิ่มขึ้น 6.7% ซึ่งเปลี่ยนเป็นกำไรโดยตรง
หน้าตัดเงาระดับกระจกทำให้ชิ้นงานส่งจากเครื่องเลื่อยไปยังงานผิวสำเร็จหรือการประกอบได้ทันที ไม่ต้องกัดซ้ำ ไม่เพิ่มแรงงาน ไม่ใช้พื้นที่โรงงาน และไม่มีภาระบำรุงรักษาเครื่องจักรเพิ่ม
ไม่ต้องแก้ไขงานซ้ำ ทั้งชิ้นยาวและชิ้นสั้นรักษาค่าคลาดเคลื่อนด้านความยาวไว้ภายใน ±0.05 mm ได้ทุกครั้งที่ตัด ทำให้ระบบอัตโนมัติปลายทางได้รับชิ้นงานต่อเนื่องโดยไม่มีของเสีย
คำถามจากผู้เชี่ยวชาญ
คำถามที่พบบ่อย
ใช้ใบเลื่อยบางพิเศษกับเครื่องตัดแบ่งมาตรฐานรุ่นเก่าได้หรือไม่
เราไม่แนะนำ ใบเลื่อยบางพิเศษไวต่อค่ารันเอาต์ของสปินเดิลอย่างมาก หากเครื่องมีค่ารันเอาต์เกินประมาณ 0.01 mm หน้าแปลนสึกหรือเล็กเกินไป หรือรางนำทางไม่แม่นยำ ใบเลื่อยจะแอ่นตัวเมื่อหมุนเร็ว ทำให้รอยตัดไม่สม่ำเสมอและฟันคาร์ไบด์บางบิ่นได้ง่าย ใบเลื่อยบางพิเศษจะให้ประสิทธิภาพเต็มที่บนเครื่องเลื่อยความแม่นยำสูงที่บำรุงรักษาอย่างดีเท่านั้น
ใบเลื่อยบางพิเศษจะร้อนเกินไปและสูญเสียเสถียรภาพเมื่อตัดแท่งอลูมิเนียมตันหรือไม่
เป็นไปได้ เพราะตัวใบที่บางกว่าจะสูญเสียความแข็งแกร่งเร็วกว่าเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ด้วยเหตุนี้ การหล่อลื่นปริมาณน้อยที่สุด (MQL) จึงจำเป็นสำหรับการตัดแท่งตันความถี่สูง ต้องฉีดน้ำมันตัดไปยังหน้าคายของฟันอย่างแม่นยำเพื่อพาความร้อนออกและหล่อลื่นผิวหลบด้านข้างทันทีที่ฟันเริ่มตัด มิฉะนั้นอาจเกิดเศษเชื่อมติดและใบเลื่อยสูญเสียเสถียรภาพ
ทำอย่างไรจึงได้ผิวเงาระดับกระจกโดยไม่ต้องกัดซ้ำ
เกิดจากสามปัจจัยร่วมกัน ได้แก่ (1) การสั่นสะเทือนในการตัดต่ำมาก ด้วยหน้าแปลนความแม่นยำสูง สปินเดิลและรางนำทางที่เที่ยงตรง และร่องหน่วงที่เติมเรซิน (2) คมด้านข้างที่คมกริบพร้อมมุมหลบด้านข้างขนาดเล็ก ซึ่งปาดและเก็บผิวหน้าตัดขณะที่ฟันพ้นออก และ (3) จำนวนฟันที่เหมาะกับหน้าตัด เพื่อให้มีฟันทำงานพร้อมกันในจำนวนที่ถูกต้องตลอดการตัดโดยไม่ลากหรือฉีกวัสดุ
รับแผนการตัด
ทุกมิลลิเมตรของร่องตัดกำลังกัดกินกำไรของคุณ
หยุดเพิ่มต้นทุนให้ถังเศษและเริ่มเพิ่มอัตราใช้ประโยชน์วัสดุ ส่งความยาวตัดและข้อมูลจำเพาะของโปรไฟล์ให้วิศวกรเครื่องมือตัดของเรา แล้วเราจะคำนวณผลตอบแทนการลงทุนของโซลูชันการเลื่อยบางพิเศษสำหรับสายการผลิตของคุณอย่างแม่นยำ