Typické aplikace
- Výrobní linky válcoven za tepla: stacionární dělení sochorů, kolejnic, konstrukčních profilů (úhelníků, U-profilů a nosníků) a výrobků trubkových válcoven při teplotě obrobku nad 750 °C; nezbytný nástroj pro dělení na délku na moderních válcovacích linkách.
- Dělení v trubkových válcovnách: řezání trubek a profilů z uhlíkové, legované a vysokolegované oceli na délku přímo na výrobní lince, dokud má materiál válcovací teplotu.
- Mezi vhodné materiály patří nelegovaná uhlíková ocel, legovaná ocel, ložisková ocel, rychlořezná ocel a další jakosti při odpovídající pracovní teplotě.
Hlavní výkonnostní přednosti
- Tělo ze speciální legované nástrojové oceli s dobrými celkovými mechanickými vlastnostmi, prokalené pro dosažení pevnosti a houževnatosti, s vysokou tvrdostí a odolností špiček zubů proti opotřebení pro spolehlivý výkon při řezání za tepla vysokou obvodovou rychlostí.
- Varianty provedení těla: rovinně broušené (rovnoběžné boky, stejná tloušťka) nebo kuželově broušené (silnější u ozubeného obvodu a zužující se směrem k otvoru), které při řezání velkých profilů vytváří dodatečnou boční vůli.
- Varianty tvaru zubu: kyvadlový zub (symetrický trojúhelník s vrcholovým úhlem 60°, vhodný pro řezání za tepla nad 750 °C) a kalený kyvadlový zub (kalená špička pro vysokolegovanou ocel nad 800 °C); geometrie a rozteč zubů se volí podle jakosti materiálu, tvaru průřezu a pily.
- Přesné obrábění, rovnání a napínání zajišťuje řezání bez vibrací při obvodové rychlosti 90–140 m/s.
- Přebrušování: tvar zubu se obnovuje broušením; prokalená konstrukce umožňuje opakované přebrušování bez narušení celistvosti těla.
Pokyny k použití
- Vysokotlaké chlazení (doporučeno ≥ 1,5 MPa) směrované do zubových mezer je nezbytné pro odstranění nečistot a vyčištění zubů při každé otáčce; nedostatečný tlak chladiva je jednou z hlavních příčin předčasného selhání pilového kotouče.
- Obrobek musí být během řezu pevně upnut bez osového pohybu; parametry řezání (rychlost posuvu a obvodová rychlost) přizpůsobte materiálu a průřezu obrobku.
- Obvodová rychlost musí po celou dobu řezu zůstat mezi 90 a 140 m/s; při rychlosti pod 90 m/s hrozí prasknutí a trvalá deformace kotouče.
- Průměr, šířku řezu, upínací otvor, tvar a rozteč zubů i provedení těla lze přizpůsobit typu stroje válcovny a požadavkům obrobku. Sdělte nám podrobnosti o své aplikaci.
