주요 적용 분야
- 열간 압연 라인: 온도 750°C 이상의 빌렛, 레일, 구조용 강재(앵글, 채널, 빔) 및 제관 제품을 고정식으로 절단하며 현대 철강 압연 라인의 주요 정척 절단 공구입니다.
- 제관 라인 절단: 탄소강, 합금강 및 고합금강 관재와 프로파일이 아직 압연 온도에 있을 때 생산 라인에서 직접 정척 절단합니다.
- 적정 가공 온도의 일반 탄소강, 합금강, 베어링강, 고속도강 및 기타 강종에 적용할 수 있습니다.
핵심 성능 이점
- 특수 합금 공구강 본체는 우수한 종합 기계적 특성을 갖추고 전체 경화 처리로 강도와 인성을 확보합니다. 톱니 끝의 경도와 내마모성이 높아 고원주속도 열간 절단에서 안정적인 성능을 유지합니다.
- 본체 구조 선택: 평면 연삭형(양면 평행, 두께 균일) 또는 테이퍼 연삭형(톱니 림이 두껍고 내경 방향으로 점차 얇아짐)을 선택할 수 있으며 대형 소재 절단 시 더 큰 측면 여유를 제공합니다.
- 톱니 형상 선택: 스윙형 톱니(대칭 삼각형, 끼인각 60°, 750°C 이상 열간 절단용)와 톱니 끝 경화 스윙형 톱니(끝부분 경화, 800°C 이상 고합금강용)를 제공합니다. 톱니 형상과 피치는 소재 재종, 단면 형상 및 절단기에 맞춰 선택합니다.
- 정밀 가공, 평탄 교정 및 텐셔닝을 거쳐 90–140 m/s의 원주 속도에서 저진동 절단이 가능합니다.
- 재연마: 연삭으로 톱니 형상을 복원합니다. 전체 경화 구조는 본체 건전성을 유지하면서 여러 차례 재연마할 수 있습니다.
적용 참고사항
- 고압 냉각수(권장 압력 ≥ 1.5 MPa)를 톱니 홈에 정확히 분사하여 톱날이 한 바퀴 회전할 때마다 이물질을 제거하고 톱니를 깨끗하게 유지해야 합니다. 냉각수 압력 부족은 톱날 조기 손상의 주요 원인 중 하나입니다.
- 절단 중 공작물을 단단히 고정하여 축 방향 이동을 방지하고 이송 속도와 원주 속도를 공작물 소재와 단면에 맞춰 설정하십시오.
- 전체 절단 과정에서 원주 속도를 90–140 m/s로 유지해야 합니다. 90 m/s 미만에서는 톱날 균열과 영구 변형 위험이 증가합니다.
- 압연 라인 절단 장비 형식과 공작물 요구에 따라 열간 프릭션 원형톱날의 외경, 절단 폭, 내경, 톱니 형상, 피치 및 본체 구조를 맞춤 제작할 수 있습니다. 구체적인 적용 정보를 보내 주십시오.
