Typowe zastosowania
- Linie walcowania na gorąco: stacjonarne odcinanie kęsów, szyn, profili konstrukcyjnych, takich jak kątowniki, ceowniki i belki, oraz wyrobów rurowych o temperaturze powyżej 750°C; podstawowe narzędzie do cięcia na długość na nowoczesnych liniach walcowania stali.
- Odcinanie na liniach rurowych: cięcie na długość rur i profili ze stali węglowej, stopowej i wysokostopowej bezpośrednio na linii, gdy materiał nadal ma temperaturę walcowania.
- Odpowiednie materiały obejmują zwykłą stal węglową, stal stopową, łożyskową, szybkotnącą i inne gatunki o właściwej temperaturze roboczej.
Kluczowe zalety
- Korpus ze specjalnej stopowej stali narzędziowej o dobrych kompleksowych właściwościach mechanicznych, hartowany na wskroś dla uzyskania wytrzymałości i udarności, z dużą twardością oraz odpornością na zużycie końcówek zębów, zapewnia niezawodną pracę przy dużej prędkości obwodowej podczas cięcia na gorąco.
- Warianty konstrukcji korpusu: szlifowanie płaskie z równoległymi bokami i jednakową grubością albo stożkowe, z większą grubością przy wieńcu zębatym i zwężeniem ku otworowi, zapewnia dodatkowy luz boczny podczas cięcia dużych profili.
- Warianty kształtu zębów: ząb wahadłowy w kształcie symetrycznego trójkąta o kącie wierzchołkowym 60°, odpowiedni do cięcia powyżej 750°C, oraz hartowany ząb wahadłowy do stali wysokostopowej powyżej 800°C. Geometrię i podziałkę dobiera się do gatunku materiału, kształtu przekroju i pilarki.
- Precyzyjna obróbka, prostowanie i naprężanie zapewniają cięcie bez drgań przy prędkości obwodowej 90–140 m/s.
- Wielokrotne ostrzenie: kształt zębów przywraca się przez szlifowanie; konstrukcja hartowana na wskroś umożliwia wielokrotną regenerację bez utraty integralności korpusu.
Uwagi dotyczące zastosowania
- Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, zalecane ≥ 1,5 MPa, skierowane do wrębów międzyzębnych jest niezbędne do usuwania zanieczyszczeń i oczyszczania zębów przy każdym obrocie; zbyt niskie ciśnienie jest jedną z głównych przyczyn przedwczesnego uszkodzenia piły.
- Element musi być pewnie zamocowany bez ruchu osiowego podczas cięcia, a posuw i prędkość obwodową należy dopasować do materiału oraz przekroju.
- Prędkość obwodową trzeba utrzymywać w zakresie 90–140 m/s przez cały cykl; prędkość poniżej 90 m/s grozi pęknięciem i trwałym odkształceniem piły.
- Średnicę, szerokość rzazu, otwór, kształt i podziałkę zębów oraz konstrukcję korpusu można dostosować do typu maszyny walcowniczej i wymagań elementu. Skontaktuj się z nami, podając szczegóły zastosowania.
