Типичные области применения
- Линии горячей прокатки: стационарная отрезка заготовок, рельсов, конструкционных профилей (уголок, швеллер, двутавр) и продукции трубопрокатных станов при температуре заготовки свыше 750 °C — необходимый инструмент для резки в размер на современных прокатных линиях.
- Отрезка на трубопрокатном стане: резка труб, трубопроводов и профилей из углеродистой, легированной и высоколегированной стали в размер непосредственно на производственной линии, пока материал ещё находится при температуре прокатки.
- Подходящие материалы включают обычную углеродистую сталь, легированную сталь, подшипниковую сталь, быстрорежущую сталь и другие марки при соответствующей рабочей температуре.
Основные преимущества
- Корпус из специальной легированной инструментальной стали с хорошим комплексом механических свойств — сквозная закалка обеспечивает прочность и вязкость, а высокая твёрдость и износостойкость вершины зуба — надёжную работу в условиях горячей резки на высоких окружных скоростях.
- Варианты конструкции корпуса: плоская заточка (параллельные стороны, равномерная толщина) или коническая заточка (конус, толще у кромки зубьев и сужается к посадочному отверстию) для дополнительного бокового зазора при резке крупных профилей.
- Варианты формы зуба: маятниковый зуб (симметричный треугольник с углом при вершине 60°, подходит для горячей резки при температуре свыше 750 °C) и закалённый маятниковый зуб (с закалкой вершины зуба, для высоколегированной стали при температуре свыше 800 °C) — геометрия и шаг зуба подбираются в соответствии с маркой материала, формой сечения и пильным станком.
- Прецизионная механообработка, правка и натяжение обеспечивают безвибрационную резку на окружных скоростях 90–140 м/с.
- Переточка: форма зуба восстанавливается шлифованием; сквозная закалка конструкции допускает многократную переточку без потери целостности корпуса.
Рекомендации по применению
- Подача СОЖ под высоким давлением (рекомендуется ≥ 1,5 МПа), направленная во впадины зубьев, необходима для удаления отходов и очистки зубьев при каждом обороте — недостаточное давление СОЖ является основной причиной преждевременного выхода пильного диска из строя.
- Заготовка должна быть надёжно зафиксирована без осевого смещения во время резки; параметры резания (скорость подачи, окружная скорость) должны соответствовать материалу и сечению заготовки.
- Окружная скорость должна поддерживаться в диапазоне от 90 до 140 м/с на протяжении всего реза; при скорости ниже 90 м/с возникает риск растрескивания диска и остаточной деформации.
- Спецификации пильных дисков для горячей фрикционной резки — диаметр, ширина пропила, посадочное отверстие, форма зуба, шаг зуба и конструкция корпуса — могут быть адаптированы под тип прокатного оборудования и требования к заготовке. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали вашего применения.
