کاربردهای معمول
- خطوط نورد گرم: قطع ثابت بیلت، ریل، مقاطع سازه‌ای مانند نبشی، ناودانی و تیر و محصولات خط لوله در دمای قطعه بالاتر از 750 درجه سانتی‌گراد؛ ابزاری ضروری برای برش به طول در خطوط مدرن نورد فولاد.
- قطع‌کاری خط لوله: برش مستقیم لوله و مقاطع فولاد کربنی، آلیاژی و پرآلیاژ به طول مورد نظر در خط تولید، در حالی که ماده هنوز در دمای نورد است.
- مواد مناسب شامل فولاد کربنی ساده، فولاد آلیاژی، فولاد بلبرینگ، فولاد تندبر و سایر گریدها در دمای کاری مناسب است.
مزایای کلیدی عملکرد
- بدنه فولاد ابزار آلیاژی ویژه با خواص مکانیکی جامع؛ سخت‌کاری سراسری برای استحکام و چقرمگی، همراه با سختی و مقاومت سایشی بالای نوک دندانه برای عملکرد مطمئن در برش گرم با سرعت محیطی بالا.
- گزینه‌های طراحی بدنه: سنگ‌زنی تخت با سطوح موازی و ضخامت یکنواخت یا سنگ‌زنی مخروطی با ضخامت بیشتر در محیط دندانه و کاهش ضخامت به سمت سوراخ مرکزی، برای لقی جانبی بیشتر هنگام برش مقاطع بزرگ.
- گزینه‌های فرم دندانه: دندانه پاندولی مثلثی متقارن با زاویه رأس 60 درجه برای برش گرم بالاتر از 750 درجه، و دندانه پاندولی سخت‌کاری‌شده برای فولاد پرآلیاژ بالاتر از 800 درجه؛ هندسه و گام دندانه بر اساس گرید ماده، شکل مقطع و دستگاه انتخاب می‌شود.
- ماشین‌کاری دقیق، صاف‌کاری و تنش‌دهی برای برش بدون لرزش در سرعت محیطی 90 تا 140 متر بر ثانیه.
- تیزکاری مجدد: فرم دندانه با سنگ‌زنی بازیابی می‌شود و ساختار سخت‌کاری سراسری، تیزکاری‌های مکرر را بدون افت یکپارچگی بدنه ممکن می‌کند.
نکات کاربردی
- خنک‌کننده پرفشار با فشار پیشنهادی حداقل 1.5 MPa که به فضای بین دندانه‌ها هدایت شود، برای تخلیه ضایعات و تمیز نگه‌داشتن دندانه در هر دور ضروری است؛ فشار ناکافی از علل اصلی خرابی زودرس تیغه است.
- قطعه باید بدون حرکت محوری محکم بسته شود و پارامترهای اره‌کاری، شامل سرعت پیشروی و سرعت محیطی، با جنس و مقطع قطعه هماهنگ شوند.
- سرعت محیطی در تمام برش باید بین 90 و 140 متر بر ثانیه حفظ شود؛ سرعت کمتر از 90 متر بر ثانیه خطر ترک‌خوردگی و تغییر شکل دائمی تیغه را افزایش می‌دهد.
- قطر، عرض برش، سوراخ مرکزی، فرم و گام دندانه و طراحی بدنه را می‌توان متناسب با نوع دستگاه نورد و قطعه کار سفارشی کرد. جزئیات کاربرد را با ما در میان بگذارید.
