Типични приложения
- Линии за горещо валцуване: стационарно отрязване на заготовки, релси, конструкционни профили (ъглови, канални, греди) и тръбни изделия при температура над 750 °C — основен инструмент за отрязване по дължина в съвременните стоманодобивни линии.
- Отрязване в тръбни линии: рязане по дължина на тръби и профили от въглеродна, легирана и високолегирана стомана директно по производствената линия, докато материалът още е при температурата на валцуване.
- Подходящите материали включват обикновена въглеродна, легирана, лагерна и бързорежеща стомана и други класове при съответната работна температура.
Основни експлоатационни предимства
- Корпус от специална легирана инструментална стомана с добри комплексни механични свойства — закален по цялото сечение за якост и жилавост, с висока твърдост и износоустойчивост на върха на зъбите за надеждна работа при горещо рязане с висока периферна скорост.
- Варианти на корпуса: плоско шлифован с успоредни страни и равномерна дебелина или конично шлифован, по-дебел при зъбния венец и изтъняващ към отвора, за допълнителен страничен просвет при големи профили.
- Варианти на зъбите: махален зъб със симетричен триъгълен профил и включен ъгъл 60° за горещо рязане над 750 °C и закален махален зъб за високолегирана стомана над 800 °C; геометрията и стъпката се избират според класа на материала, формата на сечението и машината.
- Прецизно обработен, изправен и натегнат за рязане без вибрации при периферна скорост 90–140 m/s.
- Презаточване: формата на зъбите се възстановява чрез шлифоване; закаляването по цялото сечение позволява многократно презаточване без загуба на целостта на корпуса.
Указания за приложение
- Охлаждаща течност под високо налягане (препоръчително ≥ 1.5 MPa), насочена към междузъбните пространства, е необходима за отстраняване на отпадъците и почистване на зъбите при всеки оборот; недостатъчното налягане е основна причина за преждевременна повреда.
- Детайлът трябва да бъде здраво затегнат без аксиално движение; параметрите на рязане, включително подаването и периферната скорост, трябва да се съобразят с материала и сечението.
- Периферната скорост трябва да се поддържа между 90 и 140 m/s през целия срез; под 90 m/s съществува риск от напукване и трайна деформация на диска.
- Диаметърът, ширината на рязане, отворът, формата и стъпката на зъбите и конструкцията на корпуса могат да се адаптират към валцовъчната машина и детайла. Изпратете ни данните за приложението.
