Контрол на качеството

Ето как залагаме надеждност във всеки срез.

1. Металургия от световна класа и проследимост на суровините

Първокласен циркулярен диск не може да бъде произведен от нискокачествена стомана. Работим само с водещи световни доставчици на материали и поддържаме дългосрочни, стабилни вериги за доставка с компании като Ceratizit, Element Six, POSCO, Nippon Steel, Baowu и OKE.

Но не разчитаме само на името на марката. Всяка входяща партида суровина преминава строг металографски анализ и изпитване на механичните свойства. Преди корпусът да бъде лазерно изрязан или зъбът да бъде запоен, проверяваме точната якост на опън на стоманата и стриктно контролираме микроскопичния размер на зърната в твърдосплавните и Cermet пластини. Качеството се контролира на ниво микроструктура още преди материалът да влезе в производството.

2. Напрягане на корпуса

Напрягането е една от основните разлики между фабрика от световна класа и обикновена работилница. Стоманен корпус, който изглежда равен в покой, може силно да се деформира под въздействието на екстремните центробежни сили и топлинното разширение при високи обороти.

В Cutek не оставяме това на случайността. Използваме специализирано валцоващо оборудване за прецизна настройка на вътрешните напрежения във всеки стоманен корпус. Стриктно спазваме проектираните диапазони на напрягане за конкретното приложение, така че реалното поведение на циркулярния диск да съответства на проектните параметри, да се предотвратят трептенията и да се запази необходимата коравина при тежко натоварване.

3. Целеви протоколи за 100% контрол

При серийно рязане на метал и алуминий критичните допуски не могат да бъдат оставени на статистическата случайност. Използваме двустепенен протокол за контрол, който съчетава конструктивната точност с ефективността на производството:

• 100% пълен контрол: най-важните показатели, определящи качеството на среза — аксиално и радиално биене, ъгли на заточване на зъбите и напрягане на корпуса — се проверяват при всеки отделен диск. Ако не премине контрола, не се изпраща.
• Често партидно пробовземане: вторични, но съществени конструктивни параметри, включително якостта на срязване на споеното съединение, радиусът на режещия ръб и грапавостта на повърхността, се изпитват чрез строго партидно пробовземане, за да се гарантира безупречната работа на участъците за запояване и заточване.

4. Отвъд статичния контрол: динамично балансиране и изпитване на вибрации

Измерването на неподвижен циркулярен диск върху гранитна плоча показва само половината от картината. За да гарантираме безупречна работа във високоскоростни CNC условия, провеждаме и динамични изпитвания.

Използваме съвременни машини за динамично балансиране и акустичен анализ на вибрациите, за да изпитваме дисковете в движение. Проверката на динамичната стабилност елиминира хармоничния резонанс, предотвратява високочестотния шум по време на работа и гарантира огледално гладка повърхност на среза без следи върху детайла.

5. Пълна проследимост: „досието“ на диска

Когато закупувате циркулярен диск Cutek, получавате напълно документиран инструмент с ясна отговорност за всеки етап.

Всеки индустриален циркулярен диск, който напуска нашето предприятие, има уникален лазерно гравиран идентификационен код. Това е пълното досие на диска. Ако във вашето производство възникне отклонение, можем незабавно да проследим конкретния диск до датата на производство, CNC машината, на която е заточен, и точната партида твърдосплавен материал Ceratizit, използван за зъбите му.

Без оправдания и без неизвестни — само пълна проследимост и непрекъснато усъвършенстване.