Kontrola jakości
W Cutek uważamy, że rzeczywistej jakości przemysłowej nie potwierdza certyfikat wiszący na ścianie, lecz właściwości metalurgiczne i zachowanie dynamiczne każdej dostarczanej piły. Od analizy surowej stali po końcowe badania drgań przy dużej prędkości nasz system kontroli jakości eliminuje przypadkowość i zapewnia powtarzalność na linii produkcyjnej klienta.
Tak w praktyce projektujemy niezawodność każdego cięcia.
1. Metalurgia najwyższej klasy i identyfikowalność surowców
Piły klasy premium nie można wykonać ze stali niskiej jakości. Współpracujemy wyłącznie z globalnymi dostawcami materiałów Tier-1, utrzymując długoterminowe i stabilne łańcuchy dostaw z liderami branży, takimi jak Ceratizit, Element Six, POSCO, Nippon Steel, Baowu i OKE.
Nie polegamy jednak wyłącznie na renomie marki. Każda dostarczona partia surowca przechodzi rygorystyczną analizę metalograficzną i badania właściwości mechanicznych. Zanim korpus zostanie wycięty laserowo, a zęby przylutowane, sprawdzamy dokładną wytrzymałość stali na rozciąganie i ściśle kontrolujemy mikroskopową wielkość ziaren płytek z węglika spiekanego oraz cermetalu. Jakość kontrolujemy na poziomie mikrostruktury jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
2. Naprężanie korpusu
Prawidłowe naprężanie stanowi wyraźną granicę między zakładem światowej klasy a zwykłym warsztatem. Stalowy korpus, który w spoczynku wydaje się płaski, może silnie się odkształcić pod wpływem dużych sił odśrodkowych i rozszerzalności cieplnej podczas pracy z wysoką prędkością obrotową.
W Cutek nie pozostawiamy tego przypadkowi. Za pomocą specjalistycznych walcarek precyzyjnie regulujemy stan naprężeń wewnętrznych każdego stalowego korpusu. Ściśle przestrzegamy zakresów naprężenia zaprojektowanych dla konkretnych zastosowań, dzięki czemu rzeczywiste właściwości piły odpowiadają parametrom konstrukcyjnym. Zapobiega to drganiom poprzecznym piły i pozwala zachować sztywność pod dużym obciążeniem.
3. Ukierunkowane protokoły stuprocentowej kontroli
W wielkoseryjnym cięciu metalu i aluminium krytycznych tolerancji nie można pozostawiać przypadkowi statystycznemu. Stosujemy dwupoziomowy protokół kontroli, który łączy doskonałość konstrukcji z wydajnością produkcji:
- Pełna kontrola 100%: najważniejsze parametry decydujące o jakości cięcia — bicie osiowe, bicie promieniowe, kąty szlifowania zębów i naprężenie korpusu — sprawdzamy na każdej pile. Produkt, który nie przejdzie kontroli, nie zostaje wysłany.
- Częste kontrole wyrywkowe partii: drugorzędne, lecz istotne parametry konstrukcyjne, w tym wytrzymałość złącza lutowanego na ścinanie, promień krawędzi tnącej i chropowatość powierzchni, są rygorystycznie badane w ramach ścisłej kontroli próbek z partii. Pozwala to potwierdzić prawidłową pracę stanowisk lutowania i szlifowania.
4. Poza kontrolą statyczną: wyważanie dynamiczne i badania drgań
Pomiar nieruchomej piły na granitowym stole pokazuje tylko część jej właściwości. Aby zagwarantować bezbłędną pracę naszych pił na szybkich maszynach CNC, prowadzimy również badania dynamiczne.
Zaawansowane wyważarki dynamiczne i analiza drgań akustycznych pozwalają nam badać piły w ruchu. Weryfikacja stabilności dynamicznej eliminuje rezonans harmoniczny, zapobiega przenikliwemu piskowi podczas pracy i zapewnia gładką jak lustro powierzchnię cięcia bez rys na obrabianym elemencie.
5. Pełna identyfikowalność: „metryka” piły
Kupując piłę Cutek, otrzymujesz w pełni udokumentowane narzędzie o jednoznacznie określonej historii produkcji.
Każda przemysłowa piła tarczowa opuszczająca nasz zakład ma unikalny, laserowo naniesiony kod identyfikacyjny. Jest to kompletna „metryka” narzędzia. Jeśli w zakładzie klienta wystąpi nieprawidłowość, możemy natychmiast ustalić dokładną datę produkcji danej piły, konkretną szlifierkę CNC, na której została naostrzona, oraz partię węglika Ceratizit wykorzystaną do wykonania jej zębów.
Bez wymówek i bez luk — pełna identyfikowalność oraz ciągłe doskonalenie.