Aplicações típicas
- Linhas de laminação a quente: corte estacionário de tarugos, trilhos, perfis estruturais (cantoneiras, perfis U e vigas) e produtos de linhas de tubos a temperaturas acima de 750 °C. É uma ferramenta essencial para corte no comprimento nas linhas modernas de laminação de aço.
- Corte em linhas de tubos: corte no comprimento de tubos e perfis de aço carbono, aço-liga e aço de alta liga diretamente na linha de produção, enquanto o material ainda está à temperatura de laminação.
- Os materiais adequados incluem aço carbono comum, aço-liga, aço para rolamentos, aço rápido e outras classes na temperatura de trabalho apropriada.
Principais vantagens de desempenho
- Corpo de aço-ferramenta de liga especial com boas propriedades mecânicas gerais, temperado integralmente para proporcionar resistência e tenacidade, além de alta dureza e resistência ao desgaste nas pontas dos dentes para desempenho confiável no corte a quente em altas velocidades periféricas.
- Opções de geometria do corpo: retífica plana (faces paralelas e espessura uniforme) ou retífica cônica (maior espessura na periferia dentada, diminuindo em direção ao furo) para oferecer folga lateral adicional no corte de perfis grandes.
- Opções de forma do dente: dente pendular (triângulo simétrico, ângulo incluso de 60°, adequado ao corte a quente acima de 750 °C) e dente pendular endurecido (ponta endurecida, para aço de alta liga acima de 800 °C). A geometria e o passo são selecionados conforme a classe do material, o formato do perfil e a máquina.
- Usinado com precisão, desempenado e tensionado para cortar sem vibrações a velocidades periféricas de 90–140 m/s.
- Reafiação: a forma do dente é restaurada por retífica; a construção temperada integralmente permite reafiações repetidas sem comprometer a integridade do corpo.
Notas de aplicação
- Fluido refrigerante em alta pressão (recomendação ≥ 1,5 MPa), direcionado aos vãos entre os dentes, é essencial para remover resíduos e manter os dentes limpos a cada volta. Pressão insuficiente é uma das principais causas de falha prematura do disco.
- A peça deve ser presa com segurança, sem movimento axial durante o corte; os parâmetros de serramento, como avanço e velocidade periférica, devem ser ajustados ao material e ao perfil da peça.
- A velocidade periférica deve permanecer entre 90 e 140 m/s durante todo o corte; velocidades abaixo de 90 m/s aumentam o risco de trincas e deformação permanente do disco.
- As especificações do disco de serra circular por fricção a quente, incluindo diâmetro, largura de corte, furo, forma e passo dos dentes e geometria do corpo, podem ser personalizadas conforme a máquina de laminação e a peça. Entre em contato e informe os dados da aplicação.
