Изчислете икономията на материал: Вижте как по-тънкият срез увеличава добива от детайла с нашия калкулатор за материален добив при къси заготовки.
Типични приложения
- Прецизно отрязване по дължина на профили, тръби и малки масивни сечения от алуминиеви и медни сплави, при което използването на материала е критично.
- Производства с висок материален добив, при които всеки спестен милиметър влияе пряко върху рентабилността.
- Линии за рязане на цветни метали, които изискват по-гладки челни повърхности и значително намаляване или пълно премахване на последващото фрезоване, челно обработване или почистване на мустаци.
Основни експлоатационни предимства
- Ширината на рязане може да бъде намалена с до 50% спрямо обикновените конструкции на циркулярни дискове, което осигурява значителна икономия на материал.
- При подходящи серийни приложения спомага за повишаване на материалния добив с поне 5%, а често и повече, като пряко намалява разходите за суровини.
- Зъбите са произведени от първокласен ултрафинозърнест твърдосплавен материал и осигуряват остри, дълготрайни ръбове с отлична износоустойчивост и минимално натрупване при алуминиеви и медни сплави.
- Корпусът е прецизно проектиран от висококачествена инструментална стомана и осигурява висока твърдост, ниски вибрации и отлична стабилност дори при малка ширина на рязане.
- Осигурява огледални повърхности на среза, които при много операции намаляват или напълно премахват вторичното фрезоване и довършителна обработка, спестявайки инвестиции в оборудване и разходи за труд.
- При стабилен производствен процес прецизното рязане постига постоянни допуски по дължина до +/-0.05 mm.
Проблеми, които този циркулярен диск помага да се решат
- Прекомерна загуба на материал поради ненужно широкия срез на обикновените дискове, който разхищава ценни заготовки от алуминиеви и медни сплави.
- Нисък материален добив при обработка на скъпи цветни метали, който пряко намалява печалбата.
- Допълнителни разходи и технологични операции за довършване поради лошо качество на повърхността, груби чела или много мустаци.
- Проблеми с точността и непостоянни размери при приложения с тесни допуски по дължина и минимално допустимо отклонение.
- По-високи общи производствени разходи от ненужно вторично фрезоване, повече труд и допълнителни инвестиции в машини за обработка след рязане.
Указания за приложение
- Циркулярните дискове с ултратънък срез изискват добра твърдост на машината, точно затягане и стабилно управление на подаването, за да се избегне отклоняване на диска.
- Използвайте подходяща охлаждаща течност и отвеждане на стружките, за да намалите полепването на алуминий и да запазите тесния срез свободен.
- Съобразете внимателно подаването и оборотите с дебелината на материала, защото прекомерното подаване може бързо да повреди диск с тънък срез.
- Преди окончателната спецификация потвърдете дали приложението е най-подходящо за тънкостенни профили, тръби, листове или леки масивни сечения.
