소재 절감량 계산: 당사의 단척재 소재 수율 계산기를 사용하여 더 좁은 절단 폭이 공작물 수율을 얼마나 높이는지 확인하십시오.
주요 적용 분야
- 소재 이용률 관리가 중요한 알루미늄 및 구리 합금 프로파일, 파이프와 소단면 솔리드 소재를 정밀 정척 절단합니다.
- 소재 1 mm의 절감도 수익성에 직접 영향을 주는 고수율 생산 환경에 적합합니다.
- 더 매끄러운 절단면이 필요하고 후속 밀링, 단면 가공 또는 디버링 공정을 크게 줄이거나 없애야 하는 비철금속 절단 라인에 사용됩니다.
핵심 성능 이점
- 기존 원형톱날 설계와 비교해 절단 폭을 최대 50% 줄여 소재를 크게 절감합니다.
- 적합한 대량 생산에서는 소재 수율을 최소 5% 높일 수 있으며, 일반적으로 더 높은 개선도 가능하여 원자재 비용을 직접 줄입니다.
- 고품질 초미립 초경합금 톱니는 절삭날이 날카롭고 오래 유지되며 내마모성이 뛰어나 알루미늄 및 구리 합금을 절단할 때 구성인선이 잘 생기지 않습니다.
- 고품질 공구강으로 정밀 제작된 톱날 본체는 절단 폭이 매우 얇아도 높은 강성, 낮은 진동 및 우수한 안정성을 유지합니다.
- 경면급 절단면을 구현하여 많은 용도에서 2차 밀링과 정삭 공정을 줄이거나 완전히 없앨 수 있으므로 설비 투자와 인건비를 절감합니다.
- 안정적인 생산 공정에서는 정밀 절단으로 ±0.05 mm의 길이 공차를 지속적으로 유지할 수 있습니다.
이 원형톱날이 해결하는 문제
- 기존 톱날의 과도한 절단 폭으로 소재 손실이 커져 고가의 알루미늄 및 구리 합금 원자재가 낭비되는 문제.
- 고가 비철금속 가공 시 소재 수율이 낮아 수익성이 직접 감소하는 문제.
- 절단면 품질이 낮거나 단면이 거칠고 버가 심해 추가 정삭 비용과 공정이 발생하는 문제.
- 절단 길이 공차와 치수 편차 관리가 엄격한 용도에서 정밀도가 부족하고 치수가 일정하지 않은 문제.
- 불필요한 2차 밀링, 추가 인력 및 절단 후 가공용 설비 투자로 총생산비용이 증가하는 문제.
적용 참고사항
- 초박형 원형톱날은 측면 편향을 방지하기 위해 장비의 우수한 강성, 정밀한 체결 및 안정적인 이송 제어가 필요합니다.
- 적절한 절삭유를 사용하고 칩을 원활하게 배출하여 알루미늄 칩 부착을 줄이고 좁은 절단 폭에서도 원활한 절삭을 유지하십시오.
- 소재 두께에 맞춰 이송 속도와 회전 속도를 신중하게 설정하십시오. 이송이 지나치게 빠르면 초박형 원형톱날이 빠르게 손상됩니다.
- 최종 사양을 확정하기 전에 용도가 박벽 프로파일, 파이프, 판재 또는 경량 솔리드 소재 중 어디에 해당하는지 확인하십시오.
