铝及有色金属超薄切宽合金锯片

估算可节省的材料： 使用我们的短料出材率计算器，了解更窄的切宽如何提高工件出材率。

常见应用

• 对材料利用率要求严格的铝及铜合金型材、管材和小截面实心材料精密定尺锯切。
• 追求高出材率的生产环境，每节省一毫米材料都会直接影响盈利水平。
• 要求切面更光滑，并需大幅减少或取消后续铣削、端面加工或去毛刺工序的有色金属锯切生产线。

核心性能优势

• 与传统圆锯片设计相比，切宽最多可减小 50%，显著节省材料。
• 在适合的大批量应用中，材料出材率至少可提高 5%，通常还能达到更高水平，从而直接降低原材料成本。
• 锯齿采用优质超细晶粒硬质合金制造，刃口锋利且持久，耐磨性出色，切割铝及铜合金时不易产生积屑瘤。
• 锯片基体采用优质工具钢精密制造，即使切宽很薄，也能保证高刚性、低振动和良好的稳定性。
• 可获得镜面级切割表面，在许多应用中减少或完全取消二次铣削和精加工，从而节省设备投资和人工成本。
• 在稳定的生产工艺下，精密锯切可持续实现 ±0.05 mm 的长度公差。

该圆锯片可解决的问题

• 传统锯片切宽过大造成材料损耗过多，浪费高价值的铝及铜合金原料。
• 加工高价值有色金属时出材率偏低，直接压缩利润空间。
• 切割表面质量差、端面粗糙或毛刺严重，导致额外的精加工成本和工序。
• 对切割长度公差和尺寸波动要求严格的应用中，出现精度不足和尺寸不一致。
• 不必要的二次铣削、增加的人工以及切后加工所需的额外设备投资，导致综合生产成本上升。

应用说明

• 超薄切宽圆锯片要求设备具有良好的刚性、精确的夹紧和稳定的进给控制，以避免锯片发生侧向偏转。
• 使用合适的冷却液并保证顺畅排屑，减少铝屑黏附，使窄锯缝切削保持顺畅。
• 根据材料厚度谨慎匹配进给速度和转速，进给过快会迅速损坏薄切宽圆锯片。
• 确定最终规格前，应确认应用更适合薄壁型材、管材、板材还是轻型实心材料。