Stima il risparmio di materiale: scopri come una minore larghezza di taglio aumenta la resa del pezzo con il nostro calcolatore della resa per materiali di lunghezza ridotta.
Applicazioni tipiche
- Taglio a misura di precisione di profili, tubi e piccole sezioni piene in alluminio e leghe di rame, quando l’utilizzo del materiale è determinante.
- Ambienti produttivi ad alta resa nei quali ogni millimetro di materiale risparmiato incide direttamente sulla redditività.
- Linee di taglio per metalli non ferrosi che richiedono superfici di taglio più lisce e una notevole riduzione o eliminazione delle successive operazioni di fresatura, spianatura o sbavatura.
Principali vantaggi prestazionali
- La larghezza di taglio può essere ridotta fino al 50% rispetto alle lame circolari convenzionali, con un notevole risparmio di materiale.
- Nelle applicazioni ad alto volume idonee, contribuiscono ad aumentare la resa del materiale di almeno il 5%, e spesso anche di più, riducendo direttamente i costi delle materie prime.
- I denti sono realizzati in metallo duro premium a grana ultrafine e offrono taglienti affilati e duraturi, con eccellente resistenza all’usura e formazione minima del tagliente di riporto su alluminio e leghe di rame.
- Il corpo della lama è progettato con precisione in acciaio per utensili di alta qualità e garantisce rigidità superiore, basse vibrazioni ed eccellente stabilità anche con larghezze di taglio ridotte.
- Consentono di ottenere superfici di taglio a specchio che, in molte lavorazioni, possono ridurre o eliminare completamente le successive operazioni di fresatura e finitura, con un risparmio sia sugli investimenti in macchinari sia sui costi di manodopera.
- In un processo produttivo stabile, la capacità di taglio di precisione consente di ottenere costantemente tolleranze sulla lunghezza fino a ±0,05 mm.
Problemi risolti da queste lame circolari
- Eccessiva perdita di materiale causata dalla larghezza di taglio inutilmente elevata delle lame convenzionali, che spreca preziose scorte di alluminio e leghe di rame.
- Bassa resa del materiale nella lavorazione di costosi metalli non ferrosi, con un impatto diretto sui margini di profitto.
- Costi di finitura e fasi di lavorazione aggiuntive causati dalla scarsa qualità della superficie di taglio, da estremità grezze o dalla forte formazione di bave.
- Problemi di precisione e irregolarità dimensionali nelle applicazioni che richiedono tolleranze ristrette sulla lunghezza di taglio e variazioni minime.
- Costi complessivi di produzione più elevati dovuti a fresature secondarie non necessarie, maggiore manodopera e investimenti aggiuntivi in macchinari per la lavorazione successiva al taglio.
Note applicative
- Le lame circolari a spessore di taglio ridotto richiedono una buona rigidità della macchina, un serraggio preciso e un controllo stabile dell’avanzamento per evitare la flessione della lama.
- Utilizzare un refrigerante adeguato e un’efficace evacuazione dei trucioli per ridurre l’adesione dell’alluminio e mantenere libero il taglio stretto.
- Adeguare con attenzione la velocità di avanzamento e il numero di giri allo spessore del materiale, poiché un avanzamento eccessivo può danneggiare rapidamente una lama a taglio sottile.
- Prima di definire le specifiche finali, verificare se l’applicazione è più adatta a profili a parete sottile, tubi, lamiere o sezioni piene leggere.
