材料節約量を試算： 短尺材料歩留まり計算ツールで、切断幅を薄くすることによる材料歩留まりの向上を確認できます。
主な用途
- 材料利用率が重要なアルミニウム・銅合金製の形材、チューブ、小断面無垢材の高精度定尺切断。
- 材料を1 mm節約するごとに収益性へ直接影響する、高歩留まりの生産環境。
- より滑らかな切断面と、後工程のフライス加工、端面加工、バリ取りの大幅削減または不要化が求められる非鉄金属切断ライン。
主な性能上の特長
- 従来のチップソー設計と比べて切断幅を最大50%削減し、大幅な材料節約を実現します。
- 適切な大量生産用途では歩留まりを5%以上、場合によってはそれ以上向上させ、原材料コストを直接削減します。
- 超微粒子超硬合金の歯により、アルミニウム・銅合金でも鋭く長持ちする切れ刃、優れた耐摩耗性、少ない構成刃先を実現します。
- 高品質な工具鋼から台金を精密製造し、薄い切断幅でも高い剛性、低振動、優れた安定性を確保します。
- 鏡面に近い切断面により、多くの作業で二次フライス加工や仕上げ工程を削減または不要にし、設備投資と人件費を節約します。
- 安定した生産工程で、±0.05 mmという厳しい長さ公差を継続的に実現できます。
このチップソーで解決できる課題
- 従来刃の不必要に広い切断幅による過大な材料損失と、価値の高いアルミニウム・銅合金材の浪費。
- 高価な非鉄金属を加工する際の低い材料歩留まりによる利益率の低下。
- 切断面の品質不良、粗い端面、重いバリによって発生する追加仕上げ費用と工程。
- 厳しい定尺公差と最小限のばらつきが求められる用途での精度問題や寸法不一致。
- 不要な二次フライス加工、増加する人件費、切断後処理用の追加設備投資による総生産コストの上昇。
使用上の注意
- 極薄カーフチップソーでは、振れを防ぐため十分な機械剛性、正確なクランプ、安定した送り制御が必要です。
- アルミニウムの付着を抑え、狭い切断幅で自由に切断できるよう、適切なクーラントと切りくず排出を使用してください。
- 過大な送りは薄刃チップソーを急速に損傷させるため、材料厚に合わせて送り速度と回転数を慎重に設定してください。
- 最終仕様を決める前に、薄肉形材、チューブ、シート、軽量な無垢材のどれに適した用途かを確認してください。
