Berechnen Sie Ihre Materialeinsparung: Ermitteln Sie mit unserem Materialausbeute-Rechner für kurze Werkstücke, wie eine dünnere Schnittbreite die Werkstückausbeute erhöht.
Typische Anwendungen
- Präzises Ablängen von Profilen, Rohren und kleinen Vollquerschnitten aus Aluminium- und Kupferlegierungen, wenn die Materialnutzung entscheidend ist.
- Produktionsumgebungen mit hoher Ausbeute, in denen jeder Millimeter Materialeinsparung die Rentabilität unmittelbar beeinflusst.
- Sägelinien für NE-Metalle, die glattere Schnittflächen und deutlich weniger oder keine nachgelagerten Fräs-, Planbearbeitungs- oder Entgratvorgänge erfordern.
Wesentliche Leistungsvorteile
- Gegenüber herkömmlichen Kreissägeblattausführungen lässt sich die Schnittbreite um bis zu 50 % reduzieren, wodurch erhebliche Materialeinsparungen erzielt werden.
- Bei geeigneten Großserienanwendungen erhöht das Blatt die Materialausbeute um mindestens 5 % – häufig auch mehr – und senkt damit unmittelbar die Rohstoffkosten.
- Die Zähne werden aus hochwertigem Feinstkorn-Hartmetall gefertigt und bieten scharfe, langlebige Schneidkanten mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und minimaler Aufbauschneidenbildung bei Aluminium- und Kupferlegierungen.
- Das Stammblatt wird präzise aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und gewährleistet auch bei geringen Schnittbreiten hohe Steifigkeit, geringe Schwingungen und ausgezeichnete Stabilität.
- Spiegelähnliche Schnittflächen können bei vielen Anwendungen nachgelagertes Fräsen und Schlichten reduzieren oder vollständig vermeiden und damit Investitionen in Anlagen sowie Arbeitskosten einsparen.
- Bei einem stabilen Produktionsprozess erreicht die Präzisionssägefähigkeit dauerhaft Längentoleranzen bis zu +/-0,05 mm.
Probleme, die dieses Kreissägeblatt lösen hilft
- Übermäßiger Materialverlust durch unnötig breite Schnittfugen herkömmlicher Blätter, wodurch wertvolles Material aus Aluminium- und Kupferlegierungen verloren geht.
- Geringe Materialausbeute bei der Bearbeitung teurer NE-Metalle, die die Gewinnspanne unmittelbar schmälert.
- Zusätzliche Nachbearbeitungskosten und Prozessschritte durch unzureichende Schnittflächenqualität, raue Stirnflächen oder starke Gratbildung.
- Präzisionsprobleme und Maßabweichungen bei Anwendungen, die enge Ablängtoleranzen und minimale Schwankungen erfordern.
- Höhere Gesamtproduktionskosten durch unnötiges Nachfräsen, höheren Arbeitsaufwand und zusätzliche Maschineninvestitionen für die Bearbeitung nach dem Sägen.
Anwendungshinweise
- Dünnschnitt-Kreissägeblätter erfordern eine gute Maschinensteifigkeit, präzise Spannung und stabile Vorschubregelung, um eine Auslenkung des Kreissägeblatts zu vermeiden.
- Verwenden Sie geeignetes Kühlmittel und eine wirksame Späneabfuhr, um Aluminiumanhaftungen zu reduzieren und die schmale Schnittfuge freizuhalten.
- Stimmen Sie Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl sorgfältig auf die Materialstärke ab, da ein zu hoher Vorschub ein Dünnschnitt-Kreissägeblatt schnell beschädigen kann.
- Klären Sie vor der endgültigen Spezifikation, ob die Anwendung eher für dünnwandige Profile, Rohre, Bleche oder leichte Vollquerschnitte geeignet ist.
