Estime sua economia de material: Veja como uma largura de corte menor aumenta o aproveitamento da peça com nossa Calculadora de aproveitamento de material para peças curtas.
Aplicações típicas
- Corte de precisão no comprimento de perfis, tubos e pequenas seções maciças de alumínio e ligas de cobre, quando o aproveitamento do material é essencial.
- Ambientes de produção com alto aproveitamento, nos quais cada milímetro economizado afeta diretamente a rentabilidade.
- Linhas de corte de metais não ferrosos que exigem faces mais lisas e redução significativa ou eliminação das operações posteriores de fresamento, faceamento ou rebarbação.
Principais vantagens de desempenho
- A largura de corte pode ser reduzida em até 50% em comparação com projetos convencionais de discos de serra circular, proporcionando uma economia significativa de material.
- Ajuda a aumentar o aproveitamento do material em pelo menos 5%, e muitas vezes mais, em aplicações adequadas de grande volume, reduzindo diretamente o custo da matéria-prima.
- Os dentes são fabricados em metal duro de grão ultrafino de alta qualidade, proporcionando gumes afiados e duráveis, excelente resistência ao desgaste e formação mínima de aresta postiça em alumínio e ligas de cobre.
- O corpo do disco é fabricado com precisão em aço-ferramenta de alta qualidade, assegurando rigidez superior, pouca vibração e excelente estabilidade, mesmo com larguras de corte reduzidas.
- Permite obter superfícies de corte com acabamento espelhado, que podem reduzir ou eliminar completamente as operações secundárias de fresamento e acabamento em muitas aplicações, economizando investimento em equipamentos e custos de mão de obra.
- Em um processo de produção estável, a capacidade de corte de precisão mantém tolerâncias de comprimento de até ±0,05 mm.
Problemas que este disco de serra circular ajuda a resolver
- Perda excessiva de material causada pela largura de corte desnecessariamente elevada dos discos convencionais, desperdiçando estoques valiosos de alumínio e ligas de cobre.
- Baixo aproveitamento do material no processamento de metais não ferrosos de alto custo, reduzindo diretamente as margens de lucro.
- Custos adicionais de acabamento e etapas extras de processo causados por baixa qualidade da superfície cortada, extremidades ásperas ou formação intensa de rebarbas.
- Problemas de precisão e inconsistência dimensional em aplicações que exigem tolerâncias estreitas de comprimento e variação mínima.
- Custos gerais de produção mais altos devido a fresamento secundário desnecessário, maior necessidade de mão de obra e investimento adicional em máquinas para processamento após o corte.
Notas de aplicação
- Os discos de serra circular de largura de corte ultrafina exigem boa rigidez da máquina, fixação precisa e controle estável do avanço para evitar a deflexão do disco.
- Use refrigeração adequada e evacuação eficiente dos cavacos para reduzir a aderência do alumínio e manter livre o canal de corte estreito.
- Ajuste cuidadosamente a velocidade de avanço e a rotação à espessura do material, pois o avanço excessivo pode danificar rapidamente um disco de largura de corte reduzida.
- Antes de definir a especificação final, confirme se a aplicação envolve perfis de parede fina, tubos, folhas, chapas ou seções maciças leves.
