Aplicações típicas
- Principal: corte em grande volume de perfis de alumínio com ruptura térmica em linhas de fabricação de portas e janelas.
- Secundária: corte de perfis convencionais de liga de alumínio para caixilhos de portas e janelas, aplicações nas quais os discos de metal duro também continuam sendo uma opção viável.
- Projetos de construção com alta eficiência energética que exigem caixilhos com ruptura térmica combinados com vidros isolantes.
- Operações de corte no comprimento em máquinas automáticas de cabeçote duplo ou único em fábricas de portas e janelas.
Sobre os perfis de alumínio com ruptura térmica
Os perfis de alumínio com ruptura térmica têm uma construção especializada para portas e janelas de alta eficiência energética. Um inserto não metálico, normalmente uma tira de poliamida (PA66), é prensado em um canal do perfil extrudado, separando fisicamente as seções interna e externa de alumínio. Essa configuração interrompe a ponte térmica e reduz significativamente a transferência de calor através do caixilho.
Quando combinados com vidros isolantes, os perfis com ruptura térmica são amplamente usados em construções comerciais e residenciais para isolamento térmico e economia de energia.
No entanto, o inserto de poliamida é altamente abrasivo para os gumes convencionais de metal duro. Em ambientes que processam grandes quantidades de perfis com ruptura térmica, a vida útil dos discos de metal duro diminui consideravelmente, tornando os dentes PCD a solução prática para esse material.
Principais vantagens de desempenho
- O corte de perfis com ruptura térmica é o principal ponto forte deste disco: o inserto de poliamida é altamente abrasivo e reduz rapidamente a afiação dos gumes de metal duro.
- Os dentes PCD mantêm a integridade do gume por muito mais tempo durante o contato frequente com os insertos de poliamida.
- Em condições de produção comparáveis, os discos PCD normalmente alcançam cerca de 10 vezes a vida útil dos discos de metal duro no corte de perfis com ruptura térmica.
- A redução drástica das trocas significa muito menos paradas de produção, menor custo de ferramenta por peça processada e qualidade mais constante das bordas durante ciclos prolongados.
- Também é adequado para perfis convencionais de alumínio, oferecendo como benefício secundário maior vida útil mesmo nesses materiais.
Problemas que este disco de serra circular ajuda a resolver
- Desgaste rápido dos discos de metal duro causado pelo inserto de poliamida altamente abrasivo dos perfis com ruptura térmica, que muitas vezes permite apenas um décimo do número de cortes obtido em materiais convencionais.
- Trocas frequentes de disco e paradas de produção que prejudicam a produtividade das linhas de grande volume.
- Aumento do custo de ferramental ao processar grandes volumes diários de perfis com ruptura térmica usando discos de metal duro.
- Qualidade de corte irregular e formação de rebarbas devido ao rápido desgaste dos discos de metal duro durante o turno de produção.
- Perda de material e retrabalho causados pela degradação das bordas e pelo acabamento superficial inconsistente.
Notas de aplicação
- Use refrigeração adequada e evacuação eficiente dos cavacos para minimizar a aderência de alumínio aos gumes e prolongar ainda mais a vida útil.
- Mantenha controle rigoroso do alinhamento da máquina, do batimento radial e da fixação do disco para proteger completamente os gumes PCD e evitar desgaste prematuro.
- Programe a reafiação dos discos PCD com prestadores de serviço qualificados para preservar corretamente a geometria dos dentes e a união entre o diamante policristalino e o substrato.
