Typische Anwendungen
- Hauptanwendung: Großserienzuschnitt thermisch getrennter Aluminiumprofile in Fertigungslinien für Fenster und Türen.
- Nebenanwendung: Schneiden von Standard-Aluminiumlegierungsprofilen für herkömmliche Fenster- und Türrahmen, bei denen auch Hartmetallblätter weiterhin geeignet sind.
- Energieeffiziente Bauprojekte, die thermisch getrennte Rahmen in Kombination mit Wärmeschutzverglasung erfordern.
- Ablängarbeiten auf automatisierten Doppelgehrungs- und Einkopfsägen in Fenster- und Türenbaubetrieben.
Über thermisch getrennte Aluminiumprofile
Thermisch getrennte Aluminiumprofile sind eine spezielle Konstruktion für energieeffiziente Fenster und Türen. Ein nichtmetallischer Einsatz – in der Regel ein Polyamidsteg (PA66) – wird in eine Nut im Aluminium-Strangpressprofil eingepresst und trennt den inneren physisch vom äußeren Aluminiumteil. Dadurch wird die Wärmebrücke unterbrochen und die Wärmeübertragung durch den Rahmen deutlich reduziert.
In Kombination mit Wärmeschutzverglasung werden thermisch getrennte Profile im Gewerbe- und Wohnungsbau häufig zur Wärmedämmung und Energieeinsparung eingesetzt.
Der Polyamideinsatz wirkt jedoch stark abrasiv auf herkömmliche Hartmetallschneiden. In Produktionsumgebungen, in denen große Mengen thermisch getrennter Profile bearbeitet werden, sinkt die Standzeit von Hartmetallblättern erheblich. PKD-Zähne sind daher die zweckmäßige Lösung für dieses Material.
Wesentliche Leistungsvorteile
- Thermisch getrennte Profile sind die zentrale Stärke dieses Blatts: Der Polyamid-Isoliersteg ist stark abrasiv und lässt Hartmetallschneiden schnell abstumpfen.
- PKD-Zähne behalten ihre Schneidkantengüte bei regelmäßigem Kontakt mit Polyamid-Isolierstegen wesentlich länger bei.
- Unter vergleichbaren Produktionsbedingungen erreichen PKD-Blätter beim Schneiden thermisch getrennter Profile üblicherweise etwa die 10-fache Standzeit von Hartmetallblättern.
- Deutlich weniger Blattwechsel bedeuten erheblich weniger Produktionsstillstand, geringere Werkzeugkosten pro Profil und eine gleichmäßigere Kantenqualität über lange Produktionsläufe.
- Auch für Standard-Aluminiumprofile geeignet; ein zusätzlicher Vorteil ist die längere Werkzeugstandzeit selbst bei herkömmlichem Material.
Probleme, die dieses Kreissägeblatt lösen hilft
- Schneller Verschleiß von Hartmetallblättern durch den stark abrasiven Polyamid-Isoliersteg in thermisch getrennten Aluminiumprofilen – häufig werden nur ein Zehntel so viele Schnitte wie bei Standardmaterial erreicht.
- Häufige Blattwechsel und Produktionsstillstände, die den Ausstoß auf Linien für große Mengen thermisch getrennter Profile beeinträchtigen.
- Steigende Werkzeugkosten bei der täglichen Bearbeitung großer Mengen thermisch getrennter Profile mit Hartmetallblättern.
- Ungleichmäßige Schnittqualität und Gratbildung, wenn Hartmetallblätter während einer Produktionsschicht schnell verschleißen.
- Ausbeuteverluste und Nacharbeit durch nachlassende Kantengüte und ungleichmäßige Oberflächenqualität.
Anwendungshinweise
- Verwenden Sie geeignetes Kühlmittel und eine wirksame Späneabfuhr, um Aluminiumanhaftungen an den Schneidkanten zu minimieren und die Standzeit weiter zu verlängern.
- Halten Sie Maschinenausrichtung, Blattrundlauf und Spannung innerhalb enger Toleranzen, um die PKD-Schneidkante vollständig zu schützen und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
- Lassen Sie PKD-Kreissägeblätter von qualifizierten Dienstleistern nachschärfen, damit Zahngeometrie und Verbindung zwischen Diamant und Trägerwerkstoff korrekt erhalten bleiben.
