Typowe zastosowania
- Cięcie odlewanych wlewków aluminiowych na odcinki przed dalszym transportem, przetopieniem lub obróbką.
- Cięcie kęsów, bloków i dużych prętów okrągłych z aluminium oraz stopów miedzi przeznaczonych do kucia, wyciskania lub walcowania.
- Cięcie płaskich wlewków, płyt odlewniczych, grubych płyt i innych masywnych odlewanych przekrojów na ciężkich liniach odlewniczych i przetwórczych.
- Modernizacja i wymiana pił w pilarkach do wlewków, kęsów, bloków i płyt odlewniczych oraz innych systemach odcinania na liniach firm takich jak SMS, DANIELI, COMETAL, Wagstaff, SINOMACH, Properzi i UBE.
Problemy, które pomagają rozwiązać te piły tarczowe
- Niestabilność i schodzenie piły z toru podczas cięcia dużych przekrojów odlewanych.
- Szorstkie powierzchnie cięcia i niedokładność wymiarowa grubych wlewków, bloków, płyt odlewniczych lub innych płyt.
- Szybkie zalepianie zębów i krótka trwałość piły w ciągłej produkcji ciężkiej.
- Nadmierna obróbka poprawkowa spowodowana niską jakością powierzchni czołowej lub niestabilną dokładnością cięcia.
Uwagi dotyczące zastosowania
- Podczas cięcia okrągłych wlewków o dużej średnicy, kęsów, bloków albo grubych płaskich wlewków i płyt odlewniczych należy stosować sztywne mocowanie, stabilne sterowanie posuwem i prawidłowe ustawienie maszyny.
- Należy zapewnić wystarczającą ilość chłodziwa i skuteczne odprowadzanie wiórów, aby ograniczyć zalepianie zębów, nagromadzenie ciepła i uszkodzenia powierzchni cięcia ciężkich przekrojów.
- Liczbę zębów, kąt natarcia i prędkość obwodową należy dopasować do przekroju wlewka, kęsa, bloku, płyty odlewniczej lub innej płyty, rodzaju stopu i docelowej wydajności.
- W projektach wymiany w systemach dostawców takich jak SMS, DANIELI, COMETAL, Wagstaff, SINOMACH, Properzi i UBE przed ostatecznym zaprojektowaniem piły należy potwierdzić typ pilarki, średnicę piły, sposób mocowania, moc napędu i tryb odcinania.
- Piłę należy czyścić i ostrzyć w odpowiednim czasie, aby zachować płaskość cięcia, powtarzalność wymiarową i przewidywalną trwałość w produkcji ciągłej.




