Applicazioni tipiche
- Taglio a misura di billette e barre calde di alluminio per estrusione, riscaldate a 400–500 °C prima del caricamento nella pressa.
- Taglio a caldo di barre e billette su seghe e sistemi di troncatura delle linee di estrusione, dove il materiale viene tagliato alla lunghezza di carica e alimentato direttamente nella pressa.
- Taglio a freddo di billette piene, barre e grandi tondi di alluminio quando è richiesto un corpo lama rigido e poco soggetto a deformazioni.
- Progetti di ammodernamento e sostituzione di lame circolari per seghe da billette e barre su presse di estrusione fornite da aziende quali SMS, DANIELI, UBE, COMETAL e SINOMACH.
Problemi risolti da questa lama circolare
- Le pericolose oscillazioni e torsioni che si verificano quando il corpo di una lama circolare convenzionale rilascia le tensioni interne a contatto con una billetta calda e perde istantaneamente tensione ad alta velocità di rotazione.
- Deviazione della lama e superfici di taglio fuori tolleranza causate dalla dilatazione termica e dalla forza centrifuga che agiscono su un corpo di grande diametro.
- Accumulo e adesione di alluminio quando il materiale ammorbidito e prossimo alla fusione si salda ai denti e al corpo a 400–500 °C.
- Breve durata della lama circolare e precisione di taglio instabile nella produzione continua su linee di estrusione.
Progettata per il taglio di billette a caldo
- Corpo ad alta rigidità in acciaio per utensili 80CrV2, dimensionato per lame circolari di grande diametro (circa 500–1500 mm) destinate a billette piene di alluminio e adatto al taglio sia a caldo sia a freddo.
- L’analisi agli elementi finiti (FEA) viene utilizzata per calcolare la forza centrifuga e la dilatazione termica; gli intagli di dilatazione e quelli di smorzamento acustico vengono quindi posizionati in funzione di ciascun diametro e temperatura di esercizio.
- La tensionatura dinamica a rulli, eseguita da tecnici esperti, mantiene la deformazione del corpo entro tolleranze rigorose in presenza di temperature elevate e forti resistenze al taglio.
- La geometria dei denti, la qualità del metallo duro, la larghezza di taglio e l’angolo di attacco vengono adattati alla lega e al diametro della billetta per ottenere facce terminali pulite e con poche bave.
Note applicative
- Utilizzare un sistema di lubrificazione minimale (MQL) per nebulizzare l’olio lubrificante e spruzzarlo con precisione sulla lama circolare; in questo modo si lubrifica il taglio e si impedisce all’alluminio caldo di saldarsi ai denti e al corpo.
- Mantenere rigido il serraggio, stabile l’avanzamento e ben allineata la sega, soprattutto sulle seghe a caldo per barre di grande diametro.
- Adeguare il numero di denti, l’angolo di attacco e la velocità periferica al diametro della billetta, al tipo di lega e alla produttività desiderata.
- Nei progetti di sostituzione su seghe per billette e barre delle linee di estrusione, confermare il tipo di sega, il diametro e il foro della lama circolare, il metodo di serraggio e la potenza di azionamento prima della progettazione finale della lama.
- Pulire e riaffilare tempestivamente la lama circolare per mantenere la planarità del taglio, la costanza dimensionale e una durata prevedibile nella produzione continua.
