Typische Anwendungen
- Knüppelvorbereitung auf Schienenproduktionslinien: Schneiden von Schienenstahlknüppeln auf vorgegebene Längen vor dem Warmwalzen – Kopfbeschnitt zum Entfernen fehlerhafter Enden, Endbeschnitt und Präzisionsablängen in einem einzigen Kaltsägevorgang vor Ofenbeschickung und Walzen.
- Knüppelvorbereitung auf Stahlrad-Produktionslinien: Schneiden von Radknüppeln auf gewichtskontrollierte Längen vor dem Warmumformen und Walzpressen – ein genaues Knüppelgewicht ist für die endgültige Radgeometrie und Maßhaltigkeit entscheidend.
- Knüppeltrennanwendungen mit hoher Ausbringung auf Schienen- und Radproduktionslinien, bei denen gleichbleibende Ablänggenauigkeit, planbare Blattstandzeiten und minimale ungeplante Stillstandszeiten für die Produktionseffizienz entscheidend sind.
Wesentliche Leistungsvorteile
- Speziell entwickelte Hartmetallsorte zum Kaltsägen von Schienen- und Radknüppeln – erhält die Schneidkantenschärfe bei hohen Schnittkräften und großen Spanlasten von Vollquerschnitten aus hochgekohltem Schienen- und Radstahl und widersteht Aufbauschneiden sowie adhäsivem Verschleiß, die bei universellen Kaltkreissägeblättern zu vorzeitigem Schneidenausfall führen.
- Speziell entwickelte Zahngeometrie fördert bei großen Vollquerschnitten eine gleichmäßige Spanbildung und effiziente Späneabfuhr aus der Schnittfuge, reduziert die Wärmeentwicklung und erhält über die gesamte Blattstandzeit saubere Schnittflächen.
- Hohe Ablänggenauigkeit: Das Kaltsägen erzeugt plane, rechtwinklige Schnittflächen mit engen Längentoleranzen – entscheidend in der Schienenproduktion, wo die Knüppellänge unmittelbar die gewalzte Schienenlänge bestimmt, und in der Radproduktion, wo das Knüppelvolumen die Radabmessungen bestimmt.
- Keine Wärmeeinflusszone: Das Kaltsägen hält die Temperatur in der Schnittzone niedrig, erhält die metallurgischen Eigenschaften der Knüppelenden und vermeidet Oberflächenhärtung oder Entkohlung an der Schnittfläche, die das anschließende Warmwalzen oder Warmumformen beeinträchtigen würden.
Probleme, die dieses Kaltkreissägeblatt lösen hilft
- Schneller Verschleiß oder Bruch der Hartmetallschneiden beim Sägen von Schienen- oder Radknüppeln mit universellen Kaltkreissägeblättern, die nicht auf die Härte und großen Spanlasten hochgekohlter Schienen- und Radstähle abgestimmt sind.
- Unzureichende Schnittflächenqualität mit Grat, Konizität oder Materialmitnahme, die Fehler an den Knüppelenden verursacht und die Qualität des nachgelagerten Walz- oder Walzpressprozesses beeinträchtigt.
- Kurze und unvorhersehbare Blattstandzeiten, die auf Schienen- und Radknüppel-Vorbereitungslinien mit hoher Ausbringung ungeplante Produktionsstopps und Stillstandszeiten für Werkzeugwechsel verursachen.
- Übermäßige Wärmeentwicklung in der Schnittzone, die Oberflächenverfärbung oder metallurgische Veränderungen an den Knüppelenden verursacht und die Qualität der anschließenden Warmumformung beeinträchtigt.
Anwendungshinweise
- Überflutungskühlung ist erforderlich. Richten Sie einen ausreichenden Kühlmittelstrom auf die Schnittzone, um die Späneabfuhr zu unterstützen und die Schnitttemperatur während des gesamten Schnitts zu kontrollieren.
- Prüfen Sie vor der Bestellung Blattdurchmesser, Bohrungsdurchmesser, Schnittbreite und Nebenlochbild anhand der Maschinenspezifikation; die Abmessungen unterscheiden sich je nach Knüppel-Kaltkreissägemodell und Querschnittsgrößenbereich.
- Die Blattspezifikationen können an Knüppelstahlsorte, Querschnittsdurchmesser oder Seitenlänge und Maschinentyp angepasst werden. Teilen Sie uns Ihre Anwendungsanforderungen mit.
