Tipik Uygulamalar
- Demiryolu rayı üretim hatlarında biyet hazırlama: Ray çeliği biyetinin sıcak haddelemeden önce belirlenen uzunlukta kesilmesi; kusurlu uçların giderilmesi için baş alma, son kısım alma ve hassas boy kesimi fırına yükleme ile haddeleme öncesinde tek bir soğuk kesim işleminde yapılır.
- Çelik tekerlek üretim hatlarında biyet hazırlama: Tekerlek biyetinin sıcak şekillendirme ve hadde presleme prosesinden önce ağırlığı kontrol edilen boylarda kesilmesi; hassas biyet ağırlığı, nihai tekerlek geometrisi ve ölçü tutarlılığı için kritiktir.
- Tutarlı kesim uzunluğu hassasiyetinin, öngörülebilir bıçak ömrünün ve en az plansız duruşun üretim verimliliği için gerekli olduğu ray ve tekerlek üretim hatlarındaki yüksek kapasiteli biyet kesim operasyonları.
Temel Performans Avantajları
- Ray ve tekerlek biyetinin soğuk kesimi için geliştirilen özel karbür kalitesi, yüksek karbonlu ray ve tekerlek çeliklerinin dolu kesit kesimindeki yüksek kesme kuvvetleri ve büyük talaş yükleri altında kesici ağzın keskinliğini korur; genel amaçlı bıçaklarda erken uç hasarına yol açan yığıntı talaşa ve yapışmalı aşınmaya direnç gösterir.
- Özel tasarlanmış diş geometrisi, büyük dolu kesitlerde düzgün talaş oluşumunu ve kesim kanalından verimli talaş tahliyesini destekleyerek ısı birikimini azaltır ve bıçağın hizmet ömrü boyunca temiz kesim yüzeyi kalitesini korur.
- Yüksek kesim uzunluğu hassasiyeti: Soğuk kesim, dar uzunluk toleranslarıyla düz ve dik kesim yüzeyleri üretir; biyet uzunluğunun haddelenmiş ray uzunluğunu doğrudan belirlediği ray üretiminde ve biyet hacminin tekerlek ölçülerini belirlediği tekerlek üretiminde bu kritik önem taşır.
- Isıdan etkilenmiş bölge oluşmaz: Soğuk kesim, kesim bölgesi sıcaklığını düşük tutarak biyet ucu metalurjisini korur ve sonraki sıcak haddeleme veya sıcak şekillendirme işlemini etkileyecek yüzey sertleşmesini ya da dekarbürizasyonu önler.
Bu Soğuk Kesim Daire Testere Bıçağının Çözmeye Yardımcı Olduğu Sorunlar
- Yüksek karbonlu ray ve tekerlek çeliklerinin sertliğine ve büyük talaş yüklerine uygun olmayan genel amaçlı bıçaklarla ray veya tekerlek biyeti kesildiğinde hızlı karbür uç aşınması ya da uç kırılması.
- Sonraki haddeleme veya hadde presleme prosesinin kalitesini etkileyen biyet ucu kusurlarına yol açan çapak, koniklik veya malzeme sürüklenmesi gibi yetersiz kesim yüzeyi kalitesi.
- Yüksek kapasiteli ray ve tekerlek biyeti hazırlama hatlarında plansız üretim duruşlarına ve takım değiştirme kaybına neden olan kısa ve öngörülemeyen bıçak ömrü.
- Kesim bölgesinde oluşan aşırı ısının biyet uçlarında sonraki sıcak işlem kalitesini etkileyen yüzey renklenmesine veya metalurjik değişikliklere yol açması.
Uygulama Notları
- Bol soğutma sıvısı gereklidir; talaş tahliyesini desteklemek ve kesim boyunca sıcaklığı kontrol etmek için kesim bölgesine yeterli soğutma sıvısı akışı yönlendirin.
- Siparişten önce bıçak çapını, delik çapını, kesim genişliğini ve pim deliği düzenini makine teknik özellikleriyle doğrulayın; ölçüler biyet soğuk kesim makinesi modellerine ve biyet kesit ölçüsü aralıklarına göre değişir.
- Bıçak teknik özellikleri biyet çeliği kalitesine, kesit çapına veya kenar uzunluğuna ve makine tipine göre özelleştirilebilir. Uygulama gereksinimlerinizle bizimle iletişime geçin.
