Tipik Uygulamalar
- Dikişsiz boru üretim hatlarında biyet hazırlama: Dolu yuvarlak veya kare biyetlerin delme ya da haddeleme prosesinden önce belirlenen uzunlukta kesilmesi; kusurlu uçların giderilmesi için baş alma, son kısım alma ve hassas boy kesimi tek bir soğuk kesim işleminde yapılır.
- Çubuk haddehaneleri, dövme hatları ve işlenmiş parça üretimi dahil sonraki prosesler için biyet hazırlama: Soğuk kesim, en az kesim kaybıyla hassas biyet uzunlukları ve temiz, dik kesim yüzeyleri sağlar.
- Tutarlı kesim uzunluğu hassasiyetinin, öngörülebilir bıçak ömrünün ve en az plansız duruşun üretim verimliliği için gerekli olduğu yüksek kapasiteli biyet kesim operasyonları.
Temel Performans Avantajları
- Dolu çelik biyetin soğuk kesimi için geliştirilen özel karbür kalitesi, dolu kesitlerdeki yüksek kesme kuvvetleri ve büyük talaş yükleri altında kesici ağzın keskinliğini korur; genel amaçlı soğuk kesim bıçaklarında erken uç hasarına yol açan yığıntı talaşa ve yapışmalı aşınmaya direnç gösterir.
- Özel tasarlanmış diş geometrisi, büyük dolu kesitlerde düzgün talaş oluşumunu ve kesim kanalından verimli talaş tahliyesini destekleyerek ısı birikimini azaltır ve bıçağın hizmet ömrü boyunca temiz kesim yüzeyi kalitesini korur.
- Yüksek kesim uzunluğu hassasiyeti: Soğuk kesim prosesi, dar uzunluk toleranslarıyla düz ve dik kesim yüzeyleri üretir; malzeme kaybını azaltır ve alevle ya da aşındırıcı diskle kesimden sonra gereken doğrultma veya uç tornalama işlemlerini ortadan kaldırır.
- Isıdan etkilenmiş bölge oluşmaz: Soğuk kesim, kesim bölgesi sıcaklığını düşük tutarak biyet ucu metalurjisini korur ve sonraki şekillendirme, delme veya ısıl işlemi etkileyecek yüzey sertleşmesini ya da dekarbürizasyonu önler.
Bu Soğuk Kesim Daire Testere Bıçağının Çözmeye Yardımcı Olduğu Sorunlar
- Dolu kesit kesiminin büyük talaş yüklerine ve yüksek kesme kuvvetlerine uygun olmayan genel amaçlı bıçaklarla dolu çelik biyet kesildiğinde hızlı karbür uç aşınması veya uç kırılması.
- Sonraki haddeleme veya dövme prosesine taşınan biyet ucu kusurlarına yol açan çapak, koniklik veya malzeme sürüklenmesi gibi yetersiz kesim yüzeyi kalitesi.
- Yüksek kapasiteli biyet hazırlama hatlarında plansız üretim duruşlarına ve takım değiştirme kaybına neden olan kısa ve öngörülemeyen bıçak ömrü.
- Kesim bölgesinde oluşan aşırı ısının biyet uçlarında sonraki proses kalitesini etkileyen yüzey renklenmesine veya metalurjik değişikliklere yol açması.
Uygulama Notları
- Bol soğutma sıvısı gereklidir; talaş tahliyesini desteklemek ve kesim boyunca sıcaklığı kontrol etmek için kesim bölgesine yeterli soğutma sıvısı akışı yönlendirin.
- Siparişten önce bıçak çapını, delik çapını, kesim genişliğini ve pim deliği düzenini makine teknik özellikleriyle doğrulayın; ölçüler biyet soğuk kesim makinesi modellerine ve biyet kesit ölçüsü aralıklarına göre önemli ölçüde değişir.
- Bıçak teknik özellikleri biyet malzemesine, kesit çapına veya kenar uzunluğuna ve makine tipine göre özelleştirilebilir. Uygulama gereksinimlerinizle bizimle iletişime geçin.
