Typische Anwendungen
- Knüppelvorbereitung auf Produktionslinien für nahtlose Rohre: Schneiden massiver Rund- oder Vierkantknüppel auf vorgegebene Längen vor dem Loch- oder Walzprozess – Kopfbeschnitt zum Entfernen fehlerhafter Enden, Endbeschnitt und Präzisionsablängen in einem einzigen Kaltsägevorgang.
- Knüppelvorbereitung für weitere Folgeprozesse wie Stabwalzwerke, Schmiedelinien und die Fertigung zerspanter Bauteile – das Kaltsägen liefert genaue Knüppellängen mit minimalem Schnittverlust und sauberen, rechtwinkligen Schnittflächen.
- Knüppeltrennanwendungen mit hoher Ausbringung, bei denen gleichbleibende Ablänggenauigkeit, planbare Blattstandzeiten und minimale ungeplante Stillstandszeiten für die Produktionseffizienz entscheidend sind.
Wesentliche Leistungsvorteile
- Speziell entwickelte Hartmetallsorte zum Kaltsägen massiver Stahlknüppel – erhält die Schneidkantenschärfe bei hohen Schnittkräften und großen Spanlasten von Vollquerschnitten und widersteht Aufbauschneiden sowie adhäsivem Verschleiß, die bei universellen Kaltkreissägeblättern zu vorzeitigem Schneidenausfall führen.
- Speziell entwickelte Zahngeometrie fördert bei großen Vollquerschnitten eine gleichmäßige Spanbildung und effiziente Späneabfuhr aus der Schnittfuge, reduziert die Wärmeentwicklung und erhält über die gesamte Blattstandzeit saubere Schnittflächen.
- Hohe Ablänggenauigkeit: Das Kaltsägen erzeugt plane, rechtwinklige Schnittflächen mit engen Längentoleranzen, reduziert Materialverlust und macht Richt- oder Planbearbeitungsschritte nach Brenn- oder Trennschleifschnitten überflüssig.
- Keine Wärmeeinflusszone: Das Kaltsägen hält die Temperatur in der Schnittzone niedrig, erhält die metallurgischen Eigenschaften der Knüppelenden und vermeidet Oberflächenhärtung oder Entkohlung an der Schnittfläche, die nachfolgendes Umformen, Lochen oder Wärmebehandeln beeinträchtigen würden.
Probleme, die dieses Kaltkreissägeblatt lösen hilft
- Schneller Verschleiß oder Bruch der Hartmetallschneiden beim Sägen massiver Stahlknüppel mit universellen Kaltkreissägeblättern, die nicht für große Spanlasten und hohe Schnittkräfte bei Vollquerschnitten ausgelegt sind.
- Unzureichende Schnittflächenqualität mit Grat, Konizität oder Materialmitnahme, die Fehler an den Knüppelenden verursacht und sich in den nachgelagerten Walz- oder Schmiedeprozess fortsetzt.
- Kurze und unvorhersehbare Blattstandzeiten, die auf Knüppelvorbereitungslinien mit hoher Ausbringung ungeplante Produktionsstopps und Stillstandszeiten für Werkzeugwechsel verursachen.
- Übermäßige Wärmeentwicklung in der Schnittzone, die Oberflächenverfärbung oder metallurgische Veränderungen an den Knüppelenden verursacht und die Qualität nachfolgender Prozesse beeinträchtigt.
Anwendungshinweise
- Überflutungskühlung ist erforderlich. Richten Sie einen ausreichenden Kühlmittelstrom auf die Schnittzone, um die Späneabfuhr zu unterstützen und die Schnitttemperatur während des gesamten Schnitts zu kontrollieren.
- Prüfen Sie vor der Bestellung Blattdurchmesser, Bohrungsdurchmesser, Schnittbreite und Nebenlochbild anhand der Maschinenspezifikation; die Abmessungen unterscheiden sich je nach Knüppel-Kaltkreissägemodell und Querschnittsgrößenbereich erheblich.
- Die Blattspezifikationen können an Knüppelwerkstoff, Querschnittsdurchmesser oder Seitenlänge und Maschinentyp angepasst werden. Teilen Sie uns Ihre Anwendungsanforderungen mit.
