Aplicații tipice
- Pregătirea semifabricatelor pe liniile de șine: debitarea oțelului la lungimile specificate înainte de laminarea la cald, inclusiv retezarea capetelor defecte și tăierea precisă înainte de încărcarea în cuptor.
- Pregătirea țaglelor pe liniile de roți din oțel: debitarea la lungimi cu masă controlată înainte de deformarea la cald și presarea prin laminare; masa precisă este esențială pentru geometria și uniformitatea dimensională a roții.
- Operații de mare volum pe liniile de șine și roți, unde precizia constantă, durata previzibilă a pânzei și opririle neplanificate minime sunt esențiale.
Avantaje principale de performanță
- Carbură proiectată special pentru oțelurile cu conținut ridicat de carbon folosite la șine și roți, care menține muchia ascuțită la forțe și sarcini mari și rezistă depunerilor și uzurii adezive.
- Geometrie dedicată a dinților, care favorizează formarea uniformă și evacuarea eficientă a așchiilor din secțiuni pline mari, limitează căldura și menține fețe curate.
- Precizie ridicată a lungimii: fețele plane și perpendiculare, cu toleranțe strânse, sunt critice atât pentru lungimea șinei laminate, cât și pentru volumul și dimensiunile roții.
- Fără zonă influențată termic: temperatura redusă păstrează structura metalurgică și evită călirea superficială sau decarburarea ce ar afecta laminarea ori deformarea la cald.
Probleme pe care această pânză circulară pentru tăiere la rece ajută să le rezolve
- Uzura rapidă sau ruperea dinților atunci când oțelurile dure pentru șine și roți sunt tăiate cu pânze universale nepotrivite pentru sarcina mare de așchiere.
- Fețele cu bavuri, conicitate sau material antrenat, care produc defecte și afectează laminarea ori presarea ulterioară.
- Durata redusă și imprevizibilă, care provoacă opriri neplanificate și timpi morți pe liniile de mare productivitate.
- Căldura excesivă care produce colorare sau modificări metalurgice la capete și afectează prelucrarea ulterioară la cald.
Recomandări de utilizare
- Este necesară răcirea prin inundare; direcționați un debit suficient spre zona de tăiere pentru evacuarea așchiilor și controlul temperaturii.
- Verificați diametrul, alezajul, lățimea de tăiere și dispunerea orificiilor conform specificațiilor utilajului înainte de comandă; dimensiunile diferă între modele și secțiuni.
- Specificațiile pot fi personalizate în funcție de marca oțelului, diametrul ori latura secțiunii și tipul utilajului. Contactați-ne și comunicați-ne cerințele aplicației.
