主な用途
- ERW／高周波溶接造管ライン： 炭素鋼・合金鋼製の丸管、角形鋼管、矩形管をインラインで定尺切断します。冷間フリクションソーはこれらの生産ラインで標準的に使用される切断工具です。
- 冷間成形形鋼ライン： ワーク温度250℃以下の冷間成形アングル、チャンネル、その他の構造用形鋼を定尺切断します。
- 小型圧延ライン： 切断機に十分な剛性があり、ワークを確実にクランプできる条件で、熱間圧延アングル・チャンネルを冷間切断します。
- 小径の中炭素鋼・合金鋼棒の先端および後端切り落とし。
主な性能上の特長
- 高強度・高剛性のばね鋼または低合金工具鋼製台金： 靭性と硬さの最適なバランスを得る全体焼入れ、精密加工、ひずみ修正、テンショニングにより、周速100～140 m/sで低振動切断を実現します。
- 台金形状の選択肢： 平行研削（均一厚）またはテーパー研削（歯先側が厚い円すい形）により、特に厚肉形鋼で台金と切断面の摩擦を低減します。
- 歯形の選択肢： オウム歯（大きな負のすくい角、薄肉鋼管の冷間摩擦切断で標準）、振り子歯（対称三角形、幅広い形材に対応）、刃先焼入れ振り子歯（耐摩耗性を高める刃先焼入れ）、非対称歯（特定の形鋼・棒鋼用途向けの傾斜三角形）から選定できます。
- 形材形状、肉厚、鋼種に合わせて歯形とピッチを選定し、切断中に常に十分な数の歯が噛み合うようにします。
- 再研磨： 研削によって歯形を復元できます。全体焼入れ構造のため、台金の健全性を損なわず繰り返し再研磨できます。
使用上の注意
- 冷間摩擦切断は乾式工程です。切断中に切削部へクーラントを供給しないでください。接触部のクーラントは切断に必要な摩擦熱の発生を妨げ、刃の噛み込みを起こします。
- 大断面ワークでは、1回転ごとに歯底へ冷却水を方向性を持たせて噴射し切りくずを洗い流すと、切断性能と寿命を改善できます。冷却水が実際の切削部へ到達しないようにしてください。
- 周速は100～140 m/sに維持してください。100 m/s未満では刃割れや永久変形の危険があります。
- 切断機には高い剛性と十分な主電動機出力が必要です。切断中に軸方向へ動かないようワークを確実にクランプしてください。
- 外径、切断幅、穴径、歯形、歯ピッチ、台金形状は、機械形式とワーク要件に合わせて特注できます。用途の詳細をご連絡ください。
