Typowe zastosowania
- Linie rur ERW / zgrzewanych prądami wysokiej częstotliwości: liniowe cięcie na długość okrągłych, kwadratowych i prostokątnych rur ze stali węglowej oraz stopowej; piła tarczowa cierna do cięcia na zimno jest standardowym narzędziem odcinającym na tych liniach.
- Linie do produkcji profili giętych na zimno: cięcie na długość kątowników, ceowników i innych profili konstrukcyjnych przy temperaturze elementu poniżej 250°C.
- Odcinanie w małych walcowniach: cięcie na zimno walcowanych na gorąco kątowników i ceowników, gdy pilarka ma wystarczającą sztywność, a element jest pewnie zamocowany.
- Odcinanie początku i końca prętów o małej średnicy ze stali średniowęglowej i stopowej.
Kluczowe zalety
- Korpus ze stali sprężynowej lub niskostopowej stali narzędziowej o dużej wytrzymałości i sztywności, hartowany na wskroś w celu uzyskania optymalnej równowagi udarności i twardości, precyzyjnie obrabiany, prostowany i naprężany, zapewnia cięcie bez drgań przy prędkości obwodowej 100–140 m/s.
- Warianty konstrukcji korpusu: szlifowanie płaskie o jednakowej grubości albo stożkowe, z większą grubością przy wieńcu zębatym, ogranicza tarcie między korpusem piły a ściankami rzazu, szczególnie w przekrojach grubościennych.
- Warianty kształtu zębów: ząb papuzi o dużym ujemnym kącie natarcia, standardowy do ciernego cięcia cienkościennych rur na zimno; ząb wahadłowy w kształcie symetrycznego trójkąta do szerszego zakresu przekrojów; hartowany ząb wahadłowy o większej odporności na zużycie; ząb asymetryczny w kształcie skośnego trójkąta do wybranych profili i prętów.
- Geometrię i podziałkę zębów dobiera się do kształtu przekroju, grubości ścianki i gatunku materiału, aby w rzazie zawsze pracowała wystarczająca liczba zębów.
- Wielokrotne ostrzenie: kształt zębów przywraca się przez szlifowanie; konstrukcja hartowana na wskroś umożliwia wielokrotną regenerację bez utraty integralności korpusu.
Uwagi dotyczące zastosowania
- Cierne cięcie na zimno jest procesem suchym. Podczas cięcia nie należy podawać chłodziwa do strefy skrawania, ponieważ płyn w obszarze styku uniemożliwia wytworzenie ciepła tarcia potrzebnego do cięcia i spowoduje zakleszczenie piły.
- Przy większych przekrojach skierowany strumień wody chłodzącej, który po każdym obrocie wypłukuje wręby międzyzębne, może poprawić parametry i trwałość piły; chłodziwo nie może jednak docierać do aktywnej strefy cięcia.
- Prędkość obwodową należy utrzymywać w zakresie 100–140 m/s; prędkość poniżej 100 m/s grozi pęknięciem i trwałym odkształceniem piły.
- Pilarka musi mieć dobrą sztywność i wystarczającą moc silnika głównego, a element musi być pewnie zamocowany bez ruchu osiowego podczas cięcia.
- Średnicę, szerokość rzazu, otwór, kształt i podziałkę zębów oraz konstrukcję korpusu można dostosować do typu maszyny i wymagań elementu. Skontaktuj się z nami, podając szczegóły zastosowania.
