Типични приложения
- ERW / високочестотни линии за заварени тръби: отрязване по дължина в движение на кръгли, квадратни и правоъгълни тръби от въглеродна и легирана стомана — фрикционният диск за студено рязане е стандартният отрезен инструмент по тези линии.
- Линии за студеноформовани профили: отрязване по дължина на студеноформовани ъглови, канални и други конструкционни профили при температура на детайла под 250 °C.
- Отрязване в малки валцовъчни линии: студено рязане на горещовалцувани ъглови и канални профили, когато машината е достатъчно твърда и детайлът е надеждно затегнат.
- Обрязване на челото и опашката на пръти с малък диаметър от средновъглеродна и легирана стомана.
Основни експлоатационни предимства
- Корпус от пружинна или нисколегирана инструментална стомана с висока якост и твърдост — закален по цялото сечение за оптимален баланс между жилавост и твърдост, прецизно обработен, изправен и натегнат за рязане без вибрации при периферна скорост 100–140 m/s.
- Варианти на корпуса: плоско шлифован с равномерна дебелина или конично шлифован, по-дебел при зъбния венец, за по-малко триене между корпуса и стените на среза, особено при по-дебелостенни профили.
- Варианти на зъбите: папагалски зъб с голям отрицателен преден ъгъл, стандартен за студено фрикционно рязане на тънкостенни тръби; махален зъб със симетричен триъгълен профил за по-широк диапазон сечения; закален махален зъб за по-висока износоустойчивост; асиметричен зъб за специфични профили и пръти.
- Геометрията и стъпката на зъбите се избират според формата и дебелината на сечението и класа на материала, за да има постоянно достатъчен брой зъби в среза.
- Презаточване: формата на зъбите се възстановява чрез шлифоване; закаляването по цялото сечение позволява многократно презаточване без загуба на целостта на корпуса.
Указания за приложение
- Студеното фрикционно рязане е сух процес — не подавайте охлаждаща течност в активната зона по време на среза; течността в контактната зона възпрепятства необходимото натрупване на топлина от триене и ще причини заклинване на диска.
- При детайли с по-голямо сечение насочена струя вода за промиване на междузъбните пространства след всеки оборот може да подобри рязането и живота на диска; уверете се, че течността не достига активната зона на рязане.
- Периферната скорост трябва да се поддържа между 100 и 140 m/s; под 100 m/s съществува риск от напукване и трайна деформация на диска.
- Машината трябва да има добра твърдост и достатъчна мощност на главния двигател; детайлът трябва да бъде здраво затегнат без аксиално движение по време на рязане.
- Диаметърът, ширината на рязане, отворът, формата и стъпката на зъбите и конструкцията на корпуса могат да се адаптират към машината и детайла. Изпратете ни данните за приложението.
