کاربردهای معمول
- خطوط لوله جوشی ERW / فرکانس بالا: برش به طول در خط تولید لوله‌های گرد، مربع و مستطیل فولاد کربنی و آلیاژی؛ تیغه اصطکاکی سردبر ابزار استاندارد قطع‌کاری این خطوط است.
- خطوط تولید مقاطع سردشکل‌داده‌شده: برش به طول نبشی، ناودانی و سایر مقاطع سازه‌ای سردشکل‌داده‌شده با دمای قطعه کمتر از 250 درجه سانتی‌گراد.
- قطع‌کاری نورد کوچک: برش سرد نبشی و ناودانی نورد گرم، به‌شرط صلبیت کافی دستگاه و بستن مطمئن قطعه.
- سرزنی و ته‌زنی میله‌های کم‌قطر فولاد کربن متوسط و فولاد آلیاژی.
مزایای کلیدی عملکرد
- بدنه فولاد فنر یا فولاد ابزار کم‌آلیاژ با استحکام و صلبیت بالا؛ سخت‌کاری سراسری برای تعادل بهینه چقرمگی و سختی، ماشین‌کاری دقیق، صاف‌کاری و تنش‌دهی برای برش بدون لرزش در سرعت محیطی 100 تا 140 متر بر ثانیه.
- گزینه‌های طراحی بدنه: سنگ‌زنی تخت با ضخامت یکنواخت یا سنگ‌زنی مخروطی با ضخامت بیشتر در محیط دندانه، برای کاهش اصطکاک بدنه تیغه با دیواره‌های برش، به‌ویژه در مقاطع ضخیم‌دیواره.
- گزینه‌های فرم دندانه: دندانه طوطی با زاویه براده منفی بزرگ، استاندارد صنعت برای برش اصطکاکی سرد لوله نازک؛ دندانه پاندولی مثلثی متقارن برای دامنه وسیع‌تری از مقاطع؛ دندانه پاندولی سخت‌کاری‌شده برای مقاومت سایشی بیشتر؛ و دندانه نامتقارن برای کاربردهای خاص مقطع و میله.
- هندسه و گام دندانه متناسب با شکل مقطع، ضخامت دیواره و گرید ماده انتخاب می‌شوند تا در تمام لحظات تعداد کافی دندانه درگیر برش باشد.
- تیزکاری مجدد: فرم دندانه با سنگ‌زنی بازیابی می‌شود و ساختار سخت‌کاری سراسری، تیزکاری‌های مکرر را بدون افت یکپارچگی بدنه ممکن می‌کند.
نکات کاربردی
- برش اصطکاکی سرد یک فرآیند خشک است؛ هنگام برش خنک‌کننده را به ناحیه فعال نرسانید، زیرا از ایجاد گرمای اصطکاکی لازم جلوگیری می‌کند و باعث گیرکردن تیغه می‌شود.
- برای مقاطع بزرگ‌تر، جریان هدایت‌شده آب برای شست‌وشوی فضای بین دندانه‌ها پس از هر دور می‌تواند عملکرد و عمر تیغه را بهتر کند؛ اطمینان حاصل کنید خنک‌کننده به ناحیه فعال برش نمی‌رسد.
- سرعت محیطی باید بین 100 و 140 متر بر ثانیه حفظ شود؛ سرعت کمتر از 100 متر بر ثانیه خطر ترک‌خوردگی و تغییر شکل دائمی تیغه را افزایش می‌دهد.
- دستگاه باید صلبیت مناسب و توان کافی موتور اصلی داشته باشد و قطعه در طول برش بدون حرکت محوری محکم بسته شود.
- قطر، عرض برش، سوراخ مرکزی، فرم و گام دندانه و طراحی بدنه را می‌توان متناسب با نوع دستگاه و قطعه کار سفارشی کرد. جزئیات کاربرد را با ما در میان بگذارید.
