Typische Anwendungen
- Großserienzuschnitt von Kalziumsilikat- und Faserzementplatten im Werk, bei dem Kreissägeblattverschleiß und Produktionskontinuität die Fertigungskosten je Quadratmeter unmittelbar beeinflussen.
- Industrielle Linien zur Herstellung von Gipskarton- und Magnesiumoxidplatten in Standardabmessungen, bei denen eine gleichbleibende Schnittqualität und minimale Kreissägeblatt-Wechselzeiten entscheidend für das Erreichen der Ausbringungsziele sind.
- Werksbearbeitung von Phenolharzplatten, Kompaktlaminatplatten (HPL), Phenolharz-Laborplatten, Kunstmarmor und Corian, deren harte oder abrasive Zusammensetzung die Standzeit von Standard-Hartmetallblättern für einen wirtschaftlichen Produktionsbetrieb zu stark verkürzt.
- Produktionsumgebungen für Verbundbauplatten, in denen Werkzeugkosten, Maschinenverfügbarkeit und konstante Schnittqualität als Bestandteil der Betriebskosten erfasst und gesteuert werden.
PKD-Schneidentechnologie
- PKD steht für polykristallinen Diamant; international ist auch die Abkürzung PCD gebräuchlich.
- Bei diesem Kreissägeblatt besteht das vollständige Zahnmaterial aus polykristallinem Diamant auf einem Hartmetallträger.
- Kalziumsilikat- und Faserzementplatten zählen zu den abrasivsten Baustoffen in der industriellen Fertigung. Ihr hoher Anteil an Siliziumdioxid, Kalziumsilikat und Mineralfasern verschleißt Standard-Hartmetallschneiden schnell, häufig bereits nach einigen Hundert bis wenigen Tausend Laufmetern. PKD-Schneiden widerstehen dieser Abrasion um ein Vielfaches besser.
- Das Ergebnis ist ein Kreissägeblatt, das über Zehntausende Laufmeter eine gleichmäßige, scharfe Schneidengeometrie beibehält und während langer Produktionsläufe Schnittqualität, Maßgenauigkeit und Fertigungseffizienz ohne die Kosten häufiger Kreissägeblattwechsel sichert.
Wesentliche Leistungsvorteile
- Bei Kalziumsilikatplatten und ähnlichen mineralreichen Verbundplatten ist die Standzeit typischerweise mindestens zehnmal länger als bei Standard-Hartmetallblättern. Dadurch sinken die Kreissägeblattkosten je verarbeitetem Quadratmeter unmittelbar. Die tatsächliche Standzeit hängt von Plattenwerkstoff, Sorte und Schnittparametern ab.
- Weniger Produktionsstillstände für Kreissägeblattwechsel bedeuten höhere Maschinenverfügbarkeit, kontinuierlichere Ausbringung und besser planbare Fertigungsabläufe und verbessern damit die gesamte Schnitteffizienz im Werk.
- Gleichbleibende Schnittkantenqualität vom Beginn bis zum Ende eines Produktionslaufs: keine Qualitätsverschiebung durch fortschreitendes Abstumpfen, die zusätzliche Prüfungen, Nachschnitte oder die Aussonderung fertiger Platten erforderlich macht.
- Geringere Staub- und Siliziumdioxid-Partikelemission beim Sägen als mit einem verschlissenen Hartmetall-Kreissägeblatt, was die Luftqualität im Werk verbessert und Risiken bei der Einhaltung des Arbeitsschutzes reduziert.
- PKD-Kreissägeblätter können vor dem Austausch mehrfach fachgerecht nachgeschärft werden. Das verlängert die Nutzungsdauer weiter und senkt die tatsächlichen Kosten je Einsatz über den gesamten Lebenszyklus.
- Ein einziges PKD-Kreissägeblatt ersetzt bei gleichem Produktionsvolumen viele Hartmetallblätter, vereinfacht die Werkzeugbevorratung, reduziert die Beschaffungshäufigkeit und senkt die gesamten Werkzeugkosten.
Probleme, die dieses Kreissägeblatt lösen hilft
- Schneller und schwer vorhersehbarer Verschleiß von Hartmetall-Kreissägeblättern beim Produktionszuschnitt von Kalziumsilikat-, Faserzement- oder Magnesiumoxidplatten, der die Werkzeugkosten je Ausbringungseinheit erhöht und die Instandhaltungsplanung erschwert.
- Ungeplante Produktionsstillstände für Kreissägeblattwechsel während eines Laufs, die Ausbringungspläne stören, Personalkosten erhöhen und die Maschinenauslastung senken.
- Fortschreitende Verschlechterung der Schnittqualität durch verschleißende Hartmetallschneiden mit Maßabweichungen, Kantenausbrüchen oder Ausschuss fertiger Platten.
- Hohe kumulierte Werkzeugkosten in Betrieben, die große Mengen abrasiver Verbundbauplatten mit Standard-Hartmetallblättern bearbeiten.
- Siliziumdioxid- und Mineralstaub beim Sägen von Kalziumsilikat-, Faserzement- und ähnlichen Platten, der Anforderungen an Arbeitsschutz und die Einhaltung der Umgebungsstandards im Werk verursacht.
Anwendungshinweise
- Dieses Kreissägeblatt ist für industrielle Maschinen im Werk ausgelegt: Formatkreissägen, Plattenaufteilsägen, horizontale Sägen und automatisierte Zuschnittlinien in der Produktion von Verbundbauplatten.
- Kalziumsilikat- und Faserzementplatten sind die Hauptwerkstoffe. Bei geeigneten Schnittparametern arbeitet das Kreissägeblatt auch effizient in Magnesiumoxid- und Gipskartonplatten, Kunstmarmor, Phenolharzplatten, HPL, Phenolharz-Laborplatten und Corian.
- Optimieren Sie Spindeldrehzahl, Vorschub und Schnitttiefe für den jeweiligen Plattentyp und die Plattendicke. Härtere, dichtere Werkstoffe wie Kunstmarmor und Phenolharz-Laborplatten können geringere Vorschübe als leichte Gipskartonplatten erfordern.
- Halten Sie Spindelrundlauf, Aufnahmegenauigkeit und Zustand der Kreissägeblattflansche innerhalb enger Toleranzen. Bereits geringer Rundlauffehler belastet die PKD-Schneiden ungleichmäßig und verkürzt die Standzeit.
- Setzen Sie beim Bearbeiten von Kalziumsilikat-, Faserzement- und ähnlichen mineralischen Platten eine Absaugung in der Schnittzone ein, um Siliziumdioxid- und Mineralpartikel zu erfassen.
- Lassen Sie das Kreissägeblatt von einem qualifizierten Dienstleister nachschärfen, bevor die Schneide vollständig stumpf ist. Das Nachschärfen eines gut erhaltenen Blatts ist kostengünstiger und gewinnt mehr Standzeit zurück als eine Bearbeitung erst nach starkem Verschleiß.
- Halten Sie mehrere Kreissägeblätter im Wechsel vor, damit stets ein nachgeschärftes Ersatzblatt verfügbar ist und keine Produktionsstillstände entstehen, während ein Blatt beim Schärfdienst ist.
