Jellemző alkalmazások
- Kalcium-szilikát és szálcement lapok nagy volumenű gyártóüzemi darabolása, ahol a körfűrészlap kopási sebessége és a termelés folytonossága közvetlenül befolyásolja a négyzetméterenkénti gyártási költséget.
- Gipszkarton- és magnézium-oxid lapokat szabványos méretben gyártó ipari sorok, ahol az egyenletes vágási minőség és a lehető legrövidebb körfűrészlap-csereidő elengedhetetlen a teljesítménycélok eléréséhez.
- Fenolgyanta lap, kompaktlemez (HPL), laboratóriumi minőségű fenolgyanta lap, műmárvány és Corian üzemi megmunkálása, amikor a kemény vagy koptató anyagösszetétel miatt a hagyományos keményfém körfűrészlap élettartama túl rövid a gazdaságos termeléshez.
- Bármely kompozit építőlemez-gyártási környezet, ahol a szerszámköltséget, a gép rendelkezésre állását és a vágási minőség állandóságát az üzemi működési költségek részeként mérik és kezelik.
PCD vágóél-technológia
- A PCD a polikristályos gyémánt rövidítése.
- Ennél a körfűrészlap-kialakításnál a teljes foganyag polikristályos gyémántból és volfrám-karbid hordozórétegből áll.
- A kalcium-szilikát és szálcement lapok a gyártóüzemekben megmunkált, legerősebben koptató építőanyagok közé tartoznak. Nagy szilícium-dioxid-, kalcium-szilikát- és ásványiszál-tartalmuk gyorsan elkoptatja a hagyományos volfrám-karbid lapkákat, gyakran már néhány száz vagy néhány ezer folyóméter alatt. A PCD vágóélek nagyságrenddel jobban ellenállnak ennek a koptatásnak.
- Az eredmény olyan körfűrészlap, amely több tízezer folyóméteren át megőrzi állandó, éles vágógeometriáját, és gyakori lapcserék költsége nélkül fenntartja a vágási minőséget, a méretpontosságot és a termelési hatékonyságot a hosszú gyártási sorozatok során.
Fő teljesítményelőnyök
- Kalcium-szilikát és hasonló, ásványi anyagokban gazdag kompozit lapoknál az élettartam jellemzően legalább tízszerese a hagyományos keményfém változatokénak, ami közvetlenül csökkenti a feldolgozott anyag négyzetméterére jutó körfűrészlap-költséget. A tényleges élettartam a lap anyagától, minőségétől és a vágási paraméterektől függ.
- A körfűrészlap-cserék miatti kevesebb termelési leállás nagyobb gépkihasználást, folyamatosabb kibocsátást és kiszámíthatóbb termelésütemezést eredményez, javítva az üzem teljes vágási hatékonyságát.
- Egyenletes vágottél-minőség a gyártási sorozat elejétől a végéig: nincs a körfűrészlap fokozatos tompulása miatti sorozatközi minőségromlás, amely ismételt ellenőrzést, újravágást vagy kész panelek selejtezését tenné szükségessé.
- Kopott keményfém körfűrészlaphoz képest kisebb por- és szilícium-dioxid-részecske-kibocsátás vágás közben, ami javítja az üzemi levegőminőséget és csökkenti a munkavédelmi megfelelés kockázatát.
- A PCD körfűrészlapok csere előtt többször szakszerűen újraélezhetők, ami tovább növeli élettartamukat és csökkenti a teljes életciklusra számított tényleges használati költséget.
- Egyetlen PCD körfűrészlap ugyanazon termelési mennyiség mellett számos keményfém lapot helyettesít, egyszerűsíti a körfűrészlap-készletezést, ritkítja a beszerzést és csökkenti a teljes szerszámráfordítást.
Milyen problémák megoldásában segít ez a körfűrészlap
- A keményfém körfűrészlap gyors és kiszámíthatatlan kopása kalcium-szilikát, szálcement vagy magnézium-oxid lap gyártóüzemi vágásakor, ami növeli az egységnyi kibocsátásra jutó költséget és megnehezíti a karbantartás tervezését.
- Nem tervezett termelési leállások a sorozat közbeni körfűrészlap-cserék miatt, amelyek felborítják a kibocsátási ütemtervet, növelik a munkaerőköltséget és csökkentik a gépkihasználást.
- A vágási minőség fokozatos romlása a keményfém lapkák kopásával, ami méreteltéréshez, élkipattogzáshoz vagy a kész panelek selejtezéséhez vezet.
- Magas összesített szerszámráfordítás azokban az üzemekben, amelyek nagy mennyiségű, koptató kompozit építőlemezt dolgoznak fel hagyományos keményfém lapokkal.
- Szilícium-dioxid- és ásványipor-képződés kalcium-szilikát, szálcement és hasonló lapok vágásakor, ami munkaegészségügyi aggályokat és üzemi környezetvédelmi megfelelési kötelezettségeket jelent.
Alkalmazási megjegyzések
- Ezt a körfűrészlapot gyártóüzemi és ipari gépkörnyezetre tervezték: kompozit építőlemezek gyártásában használt tolóasztalos körfűrészekhez, táblafelosztó fűrészekhez, vízszintes fűrészekhez és automatizált vágósorokhoz.
- Elsődleges célanyaga a kalcium-szilikát és a szálcement lap. Megfelelő vágási paraméterek mellett magnézium-oxid lapon, gipszkartonon, műmárványon, fenolgyanta lapon, HPL-en, laboratóriumi minőségű fenolgyanta lapon és Corianon is hatékonyan működik.
- Az orsó fordulatszámát, az előtolási sebességet és a vágásmélységet igazítsa az adott laptípushoz és vastagsághoz. A keményebb, sűrűbb anyagok, például a műmárvány és a laboratóriumi minőségű fenolgyanta lap kisebb előtolást igényelhetnek, mint a könnyebb gipszkarton.
- Tartsa szűk tűrésen belül a géporsó radiális ütését, a felfogótengely pontosságát és a körfűrészlap-karimák állapotát. Már kis ütés is egyenetlenül növeli a PCD vágóélek terhelését, és rövidíti a körfűrészlap élettartamát.
- Kalcium-szilikát, szálcement és hasonló ásványi alapú lapok feldolgozásakor használjon porelszívást a vágási zónában a szilícium-dioxid- és ásványirészecske-kibocsátás kezelésére.
- A körfűrészlap újraélezését minősített szolgáltatóval még a vágóél teljes eltompulása előtt végeztesse el; a jó állapotú körfűrészlap újraélezése kevesebbe kerül és több élettartamot állít helyre, mint az erősen kopott élé.
- Tartson forgó készletet a körfűrészlapokból, hogy mindig rendelkezésre álljon élezett cserelap, így elkerülhető a termelés leállása, amíg egy lap újraélezésen van.
