Типични приложения
- Серийно фабрично рязане на големи количества плочи от калциев силикат и фиброцимент, при което скоростта на износване на циркулярния диск и непрекъснатостта на производството влияят пряко върху производствените разходи на квадратен метър.
- Индустриални линии за производство на гипсокартон и плочи от магнезиев оксид със стандартни размери, при които постоянното качество на рязане и минималното време за смяна на циркулярния диск са от съществено значение за постигане на производствените цели.
- Фабрична обработка на плочи от фенолна смола, компактен ламинат (HPL), лабораторни плочи от фенолна смола, технически мрамор и Corian, при които твърдият или абразивен състав на материала прави живота на стандартните твърдосплавни дискове твърде кратък за икономически ефективно производство.
- Всяко производство на композитни строителни плоскости, в което разходите за инструменти, времето за работа на машината и постоянството на качеството на рязане се измерват и управляват като част от експлоатационните разходи на предприятието.
Технология на PCD пластините
- PCD означава поликристален диамант.
- При тази конструкция на циркулярния диск цялостният материал на зъба съчетава поликристален диамант с основа от волфрамов карбид.
- Плочите от калциев силикат и фиброцимент са сред най-абразивните строителни материали във фабричното производство. Високото съдържание на силициев диоксид, калциев силикат и минерални влакна бързо износва стандартните пластини от волфрамов карбид, често само след стотици до няколко хиляди линейни метра. Режещите ръбове PCD издържат на това износване многократно по-дълго.
- Резултатът е циркулярен диск, който запазва постоянна и остра режеща геометрия в продължение на десетки хиляди линейни метра и поддържа качеството на среза, точността на размерите и производствената ефективност през дълги серии без разходите от чести смени на диска.
Основни експлоатационни предимства
- Обикновено 10 или повече пъти по-дълъг експлоатационен живот от стандартните твърдосплавни алтернативи при плочи от калциев силикат и сходни композитни плоскости с високо минерално съдържание, което пряко намалява разхода за циркулярни дискове на квадратен метър обработен материал. Реалният живот зависи от материала и класа на плочата и от параметрите на рязане.
- По-малкият брой производствени спирания за смяна на циркулярния диск означава по-дълго време на работа на машината, по-добра непрекъснатост на продукцията и по-предвидимо планиране, което повишава общата ефективност на фабричното рязане.
- Постоянно качество на ръба от началото до края на производствената серия: няма постепенно влошаване вследствие на затъпяване на диска, което да налага повторна проверка, повторно рязане или бракуване на готови плоскости.
- По-малко прах и силициеви частици при рязане в сравнение с работа с износен твърдосплавен диск, което подобрява качеството на въздуха в предприятието и намалява риска от неспазване на изискванията за здравословни условия на труд.
- Дисковете PCD могат да бъдат професионално презаточвани многократно преди подмяна, което допълнително удължава живота им и намалява реалния разход за употреба през целия жизнен цикъл.
- Инвестицията в един циркулярен диск PCD заменя много твърдосплавни дискове за същия производствен обем, опростява наличностите, намалява честотата на снабдяване и сваля общите разходи за инструменти.
Проблеми, които този циркулярен диск помага да се решат
- Бързо и непредвидимо износване на твърдосплавните дискове при фабрично рязане на плочи от калциев силикат, фиброцимент или магнезиев оксид, което увеличава разхода за дискове на единица продукция и затруднява планирането на поддръжката.
- Непланирани производствени престои за смяна на циркулярния диск по време на серия, които нарушават графика, увеличават разходите за труд и намаляват използваемостта на машината.
- Постепенно влошаване на качеството на среза с износването на твърдосплавните пластини, което води до отклонения в размерите, отчупване на ръбовете или бракуване на готови плоскости.
- Високи натрупани разходи за инструменти в предприятия, които обработват големи количества абразивни композитни строителни плоскости със стандартни твърдосплавни дискове.
- Отделяне на силициев и минерален прах при рязане на плочи от калциев силикат, фиброцимент и сходни материали, което поражда рискове за здравето при работа и изисквания към средата в предприятието.
Указания за приложение
- Този циркулярен диск е предназначен за фабрични и индустриални машини: форматно-разкройващи, панелни и хоризонтални циркуляри и автоматизирани линии за рязане, използвани при производството на композитни строителни плоскости.
- Основните целеви материали са плочите от калциев силикат и фиброцимент. При подходящи параметри на рязане дискът работи ефективно и с плочи от магнезиев оксид, гипсокартон, технически мрамор, фенолна смола, HPL, лабораторни плочи от фенолна смола и Corian.
- Оптимизирайте оборотите на шпиндела, скоростта на подаване и дълбочината на рязане според конкретния вид и дебелина на плочата. По-твърдите и плътни материали като техническия мрамор и лабораторните плочи от фенолна смола може да изискват по-ниско подаване от лекия гипсокартон.
- Поддържайте радиалното биене на шпиндела, точността на вала и състоянието на фланците на циркулярния диск в тесни допуски. Дори малко биене разпределя неравномерно натоварването върху PCD пластините и съкращава живота на диска.
- Осигурете аспирация в зоната на рязане за отвеждане на силициевите и минералните частици при обработка на плочи от калциев силикат, фиброцимент и сходни плоскости на минерална основа.
- Планирайте презаточване на диска от квалифициран сервиз, преди режещият ръб да се затъпи напълно — презаточването на диск в добро състояние струва по-малко и възстановява по-голяма част от експлоатационния му ресурс, отколкото изчакването до силно износване.
- Поддържайте циркулационен комплект от дискове, така че винаги да има готов презаточен резервен диск и производството да не спира, докато друг диск е в сервиза.
