Aplicações típicas
- Corte em produção fabril de grande volume de placas de silicato de cálcio e fibrocimento, nas quais a taxa de desgaste do disco e a continuidade da produção afetam diretamente o custo de fabricação por metro quadrado.
- Linhas industriais que produzem placas de gesso e de óxido de magnésio em dimensões padronizadas, nas quais a qualidade de corte constante e o tempo mínimo de troca do disco são essenciais para atingir as metas de produção.
- Fabricação em fábrica de placas de resina fenólica, laminados compactos (HPL), placas fenólicas para laboratório, mármore industrializado e Corian, cuja composição dura ou abrasiva torna a vida útil dos discos convencionais de metal duro curta demais para uma produção economicamente viável.
- Qualquer ambiente de produção de placas de materiais compósitos para construção em que o custo de ferramental, a disponibilidade das máquinas e a consistência da qualidade de corte sejam medidos e gerenciados como parte dos custos operacionais da fábrica.
Tecnologia dos dentes PCD
- PCD é a sigla em inglês para diamante policristalino (Polycrystalline Diamond).
- Neste projeto de disco de serra circular, o conjunto do dente combina diamante policristalino com um substrato de metal duro (carboneto de tungstênio).
- As placas de silicato de cálcio e de fibrocimento estão entre os materiais de construção mais abrasivos processados em fábricas. Seu alto teor de sílica, silicato de cálcio e fibras minerais desgasta rapidamente os dentes convencionais de metal duro, muitas vezes após apenas algumas centenas ou poucos milhares de metros lineares. Os gumes de PCD resistem a essa abrasão em uma ordem de grandeza superior.
- O resultado é um disco que mantém uma geometria de corte afiada e constante por dezenas de milhares de metros lineares, preservando a qualidade de corte, a precisão dimensional e a eficiência da produção durante ciclos prolongados, sem o custo de trocas frequentes do disco.
Principais vantagens de desempenho
- A vida útil do disco normalmente é pelo menos 10 vezes maior que a das alternativas convencionais de metal duro em placas de silicato de cálcio e placas semelhantes de materiais compósitos com alto teor mineral, reduzindo diretamente o custo do disco por metro quadrado processado. A vida útil real depende do material e da classe da placa, além dos parâmetros de corte.
- Menos paradas de produção para a troca de discos significam maior disponibilidade das máquinas, melhor continuidade da produção e programação mais previsível, aumentando a eficiência geral do corte na fábrica.
- Qualidade constante das bordas desde o início até o fim do ciclo de produção, sem variação durante o processo causada pela perda progressiva de afiação que obrigue a reinspecionar, recortar ou rejeitar painéis acabados.
- Menor emissão de pó e partículas de sílica durante o corte em comparação com o uso de um disco de metal duro desgastado, melhorando a qualidade do ar na fábrica e reduzindo os riscos de não conformidade ocupacional.
- Os discos PCD podem ser reafiados profissionalmente várias vezes antes da substituição, prolongando ainda mais a vida útil e reduzindo o custo real por uso ao longo de todo o ciclo de vida do disco.
- O investimento em um único disco de serra circular PCD substitui diversos discos de metal duro no mesmo volume de produção, simplificando o estoque, reduzindo a frequência de compras e diminuindo o gasto total com ferramental.
Problemas que este disco de serra circular ajuda a resolver
- Desgaste rápido e imprevisível dos discos de metal duro ao cortar placas de silicato de cálcio, fibrocimento ou óxido de magnésio na produção fabril, elevando o custo do disco por unidade produzida e dificultando o planejamento da manutenção.
- Paradas de produção não programadas para trocas de disco durante o ciclo, que prejudicam o cronograma de produção, aumentam o custo de mão de obra e reduzem a utilização das máquinas.
- Degradação progressiva da qualidade de corte à medida que os dentes de metal duro se desgastam durante a produção, causando variações dimensionais, lascamento das bordas ou rejeição dos painéis acabados.
- Alto gasto acumulado com ferramental em instalações que processam grandes volumes de placas abrasivas de materiais compósitos para construção usando discos convencionais de metal duro.
- Geração de sílica e pó mineral durante o corte de placas de silicato de cálcio, fibrocimento e materiais semelhantes, criando riscos à saúde ocupacional e exigências de conformidade para o ambiente fabril.
Notas de aplicação
- Este disco de serra circular foi projetado para ambientes fabris e máquinas industriais: esquadrejadeiras, seccionadoras de painéis, serras horizontais e linhas de corte automatizadas usadas na produção de placas de materiais compósitos para construção.
- As placas de silicato de cálcio e de fibrocimento são os materiais-alvo principais. Com parâmetros de corte adequados, o disco também oferece bom desempenho em placas de óxido de magnésio, gesso, mármore industrializado, resina fenólica, HPL, placas fenólicas para laboratório e Corian.
- Otimize a rotação do eixo-árvore, a velocidade de avanço e a profundidade de corte de acordo com o tipo e a espessura da placa. Materiais mais duros e densos, como mármore industrializado e placas fenólicas para laboratório, podem exigir avanços menores que placas de gesso mais leves.
- Mantenha o batimento do eixo-árvore, a precisão do eixo e o estado dos flanges do disco dentro de tolerâncias rigorosas. Mesmo um pequeno batimento distribui a carga de forma desigual entre os dentes PCD e reduz a vida útil do disco.
- Instale um sistema de exaustão na zona de corte para controlar a emissão de sílica e partículas minerais durante o processamento de placas de silicato de cálcio, fibrocimento e materiais semelhantes de base mineral.
- Programe a reafiação do disco com um prestador de serviço qualificado antes que o gume perca completamente o corte; reafiar um disco em boas condições custa menos e recupera mais vida útil que esperar até o desgaste intenso do gume.
- Mantenha discos em rodízio para que haja sempre uma unidade afiada disponível, evitando paradas de produção enquanto outro disco estiver fora para reafiação.
