主な用途
- チップソー摩耗率と生産継続性が平方メートルあたりの製造費に直結する、ケイ酸カルシウム板・ファイバーセメント板の大量工場生産切断。
- 安定した切断品質と最短のチップソー交換時間が生産目標達成に不可欠な、石こうボード・酸化マグネシウム板を標準寸法に加工する産業ライン。
- 硬質または研磨性のある材料組成により標準超硬チップソーの寿命では採算が合わない、フェノール樹脂板、コンパクトラミネート板（HPL）、実験用フェノール板、人工大理石、コーリアンの工場加工。
- 工具費、機械稼働率、切断品質の一貫性を工場運用費の一部として管理する、あらゆる複合建材板の生産環境。
PCDチップ技術
- PCDは多結晶ダイヤモンド（Polycrystalline Diamond）の略称です。
- 本チップソーでは、歯材全体が多結晶ダイヤモンドと超硬合金基材の組み合わせで構成されています。
- ケイ酸カルシウム板とファイバーセメント板は、工場生産で最も研磨性の高い建材の一つです。シリカ、ケイ酸カルシウム、鉱物繊維を多く含むため、標準超硬チップは数百から数千メートルで急速に摩耗します。PCD切れ刃はこの摩耗に対して桁違いの耐性を発揮します。
- その結果、数万メートルにわたって一貫した鋭い歯形を維持し、頻繁な交換費用をかけずに長時間の生産で切断品質、寸法精度、生産効率を保ちます。
主な性能上の特長
- ケイ酸カルシウム板など鉱物を多く含む複合板では、標準超硬品より通常10倍以上長い寿命を実現し、加工面積あたりのチップソー費用を直接低減します。実寿命は板材、材種、切断条件により異なります。
- 交換による生産停止が減るため、機械稼働率と生産の連続性が向上し、より予測しやすい生産計画で工場全体の切断効率を高めます。
- 生産開始から終了まで切断エッジ品質が安定し、徐々に鈍化して再検査、再切断、完成パネル廃棄を招く途中の品質変動を抑えます。
- 摩耗した超硬チップソーと比べて切断時の粉じん・シリカ粒子の発生を低減し、工場の空気環境を改善して健康・法令対応リスクを抑えます。
- PCDチップソーは交換前に専門的な再研磨を複数回行えるため、寿命をさらに延ばし、ライフサイクル全体の実使用コストを低減します。
- 1枚のPCDチップソーで同じ生産量に必要な多数の超硬チップソーを置き換え、在庫を簡素化し、調達頻度と総工具費を削減します。
このチップソーで解決できる課題
- 工場でケイ酸カルシウム板、ファイバーセメント板、酸化マグネシウム板を切断する際の、急速で予測しにくい超硬チップソー摩耗。製品単位の費用が高くなり、保全計画も立てにくくなります。
- 生産途中の交換による予期せぬ停止が生産計画を乱し、人件費を増やし、機械稼働率を下げる問題。
- 生産中に超硬チップが摩耗して切断品質が徐々に低下し、寸法ばらつき、エッジ欠け、完成パネル廃棄につながる問題。
- 研磨性の高い複合建材板を標準超硬品で大量加工する施設で、工具費が累積して高くなる問題。
- ケイ酸カルシウム板、ファイバーセメント板などの切断でシリカ・鉱物粉じんが発生し、作業者の健康と工場環境基準への対応が必要となる問題。
使用上の注意
- 本チップソーは、複合建材板の生産に用いるスライドテーブルソー、パネルサイジングソー、横切りソー、自動切断ラインなど、工場・産業機械環境向けに設計されています。
- 主な対象はケイ酸カルシウム板とファイバーセメント板です。適切な条件では、酸化マグネシウム板、石こうボード、人工大理石、フェノール樹脂板、HPL、実験用フェノール板、コーリアンにも有効です。
- 板材の種類と厚みに合わせて主軸回転数、送り速度、切込み深さを最適化してください。人工大理石や実験用フェノール板など硬く密度の高い材料では、軽い石こうボードより送りを下げる必要があります。
- 機械の主軸振れ、アーバー精度、チップソーのフランジ状態を厳しい公差内に保ってください。わずかな振れでもPCDチップに不均一なエッジ荷重がかかり、寿命を縮めます。
- ケイ酸カルシウム板、ファイバーセメント板など鉱物系板材を加工する際は、切断ゾーンに集じんを設け、シリカと鉱物粒子の発生を管理してください。
- 切れ刃が完全に鈍る前に、認定サービス業者で再研磨を計画してください。良好な状態で再研磨する方が、著しく摩耗してから行うより費用が低く、寿命も多く回復できます。
- 研磨済みの交換品を常に用意できるようチップソーをローテーションし、再研磨中の停止をなくしてください。
